[发明专利]一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布及其生产方法

权利要求书

1.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，其包括基材，其特征在于，所述基材的正面均匀涂覆有第一吸墨涂层，所述第一吸墨涂层之外均匀涂覆有第二吸墨涂层，所述基材的反面通过水性丙烯酸贴合胶贴合有无纺布层。

2.根据权利要求1所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，其特征在于，所述基材由纺织纤维编制而成，所述纺织纤维为通过有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。

3.根据权利要求1所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，其特征在于，所述第一吸墨涂层由水性丙烯酸和天然石粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第一吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。

4.根据权利要求1所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，其特征在于，所述第二吸墨涂层由水性吸墨型丙烯酸搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述中间吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。

5.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；

步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；

步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其特征在于，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理。

7.根据权利要求5所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其特征在于，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。

8.根据权利要求5所述的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其特征在于，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理。