[发明专利]超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模及方法

权利要求书

1.一超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模，其特征在于，包括主龙骨(1)、支撑架(2)、次楞(3)、主楞(4)以及模板(5)，所述主龙骨(1)沿墙厚度方向共设置四层，四层主龙骨(1)等间距布置，主龙骨(1)沿墙厚度方向通过钢管扣件连接，连接钢管的间距为600mm，在主龙骨(1)之间利用φ48钢管搭设支撑架(2)对主龙骨(1)进行支顶，支撑架(2)沿墙厚度方向共设置三层，所述主楞(4)与主龙骨(1)采用扣件连接，所述主楞(4)设置在支撑架(2)的两端，所述次楞(3)设置在主龙骨(1)和模板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模，其特征在于，所述主龙骨(1)采用φ48的钢板焊接的扇形桁架连接构成，同一平面内共采用四个尺寸一致的扇形桁架，通过M14螺栓进行连接，形成圆形的主龙骨(1)。

3.根据权利要求1所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模，其特征在于，所述主楞(4)为φ48双钢管，利用φ48的双钢管将主龙骨(1)焊接成扇形桁架，然后再利用φ48双钢管在扇形桁架间进行回顶。

4.根据权利要求1所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模，其特征在于，所述次楞(3)采用100x100mm木方，所述次楞(3)之间的间距为250mm。

5.根据权利要求1所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模，其特征在于，所述模板(5)采用15mm的覆面胶合板，所述主龙骨(1)的单片宽度为1100mm。

6.一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模的安装方法，用于安装权利要求1-5所述的盾构出入口环梁支模，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、主龙骨(1)钢管下料；

S2、进行主龙骨(1)扇形桁架的框架焊接；

S3、进行主龙骨(1)扇形桁架的差缺焊接；

S4、在地面将同一平面的扇形桁架连接成圆弧型；

S5、将连接好的四片圆弧主龙骨(1)逐一吊装至模架安装作业面；

S6、沿墙厚度方向将四片主龙骨(1)采用钢管扣件连接成整体；

S7、进行模板(5)和次楞(3)的安装，盾构口采用预加工龙骨作为盾构模架的主楞(4)；

S8、钢管架塔设回顶主龙骨(1)；

S9、盾构出入口环梁钢筋板扎；

S10、进行混凝土的浇筑工作。

7.根据权利要求6所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模的安装方法，其特征在于，所述S1中，盾构环龙骨的加工按方案图纸尺寸严格下料加工。

8.根据权利要求6所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模的安装方法，其特征在于，所述S2中，主龙骨(1)的焊接质量满足规范要求，钢管间采用满焊，确保焊缝饱满。

9.根据权利要求6所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模的安装方法，其特征在于，所述S4中，扇形龙骨的圆弧段弯曲加工过程中不得有折断等质量问题，扇形龙骨的弧长、半径严格按照方案加工，误差范围控制在8mm。

10.根据权利要求6所述的一种超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模的安装方法，其特征在于，所述S5中，同一平面的4片龙骨拼装完成后确保主龙骨(1)的平整度不大于10mm，龙骨加工完成后，在地面进行试拼装，及时发现问题，并进行整改。