[发明专利]一种新型光纤连接方法

权利要求书

1.一种新型光纤连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：进行光纤端面处理，分别采用剥覆、清洁和切割三个环节，端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率；

步骤2：进行光纤端面研磨，使用研磨机进行粗磨、中磨、细磨、抛光处理；

步骤3：进行光纤熔接处理；

步骤4：使用检测设备进行光纤熔接检测，不合格需要进行重新熔接。

2.根据权利要求1所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤1包括：

步骤1-1：去除光纤涂覆层，可以用剥线钳和刀片两种方法进行剥除，一手拇指和食指捏紧光纤，余纤在无名指和小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，剥线钳与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，另一手随之用力，顺光纤轴向平推出去，当采用刀片剥除时，首先用浓硫酸浸泡堆光纤端头进行浸泡，用酒精棉擦拭干净，一手捏紧光纤，另一手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一定倾斜角度，顺次剥除表面涂敷层聚合物材料；

步骤1-2：观察光纤剥除部分的包层是否全部去除，若有残留必须去掉，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边擦除，将脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭；

步骤1-3：进行光纤的切割，采用切刀有笔式切割刀或者台式光纤切割刀，使用笔式切割刀切割光纤时，光纤放置在手指上，另一只手进行切割，将切除的端头取下，在使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V型槽和定位压板，并调整切刀位置使其摆放平稳，摆放完成后直接进行切割即可。

3.根据权利要求1所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤2包括：

步骤2-1：进行光纤的安装定位，安装完成后进行粗磨，使用金刚砂纸进行打磨以及抛光处理，粗磨后的粗糙度设置为6；

步骤2-2：进行中磨处理，中磨后的粗糙度设置为3；

步骤2-3：进行细磨处理，细磨后的粗糙度设置为1；

步骤2-4：进行抛光处理，抛光后的粗糙度设置为0.5。

4.根据权利要求1所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤3包括：

步骤3-1：在把光纤放入熔接机V型槽时，V型槽底部无异物且光纤紧贴V型槽底部；

步骤3-2：机器自动熔接机器开始熔接时，首先将左右两侧V型槽中光纤相向推进，在推进过程中会产生一次短暂放电，放电能够清洁光纤端面灰尘，光纤继续推进，直至光纤间隙处在原先所设置的位置上，这时熔接机测量切割角度，并把光纤端面附近的放大图像显示在熔接机屏幕上；

步骤3-3：熔接机会在X轴Y轴方向上同时进行对准，并且把轴向、轴心偏差参数显示在屏幕上，如果误差在允许范围之内就开始熔接，熔接机内部两根电极棒释放瞬间高压，击穿空气，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，由于光纤是二氧化硅材质，达到熔融状态的两条光纤完成粘连，整体的熔接完成。

5.根据权利要求4所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤3中熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜和熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良现象，可采用OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

6.根据权利要求2所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤1-1中一手拇指和食指捏紧光纤此时光纤所露长度为设置为4-6cm，所述步骤1-1中浓硫酸浸泡时间设置为1-2分钟，光纤端头的长度设置为3-5cm。

7.根据权利要求2所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤1-2中酒精蘸的量设置为以两指相捏无溢出即可，所述步骤1-2中再使用棉花进行擦拭时一块棉花使用2-3次后要进行更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，提高棉花利用率，防止对光纤包层表面的二次污染。

8.根据权利要求2所述的一种新型光纤连接方法，其特征在于：所述步骤1-3中，另一手持刀在距离端头5mm左右的位置处沿垂直光纤轴线方向切割光纤。