[发明专利]一种新型光纤连接方法

说明书

本发明公开了一种新型光纤连接方法，涉及光纤技术领域，为解决现有的光纤连接的稳定性还不够高，熔接过程中容易出现气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良的现象的问题。步骤1：进行光纤端面处理，分别采用剥覆、清洁和切割三个环节，端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率；步骤2：进行光纤端面研磨，使用研磨机进行粗磨、中磨、细磨、抛光处理；步骤3：进行光纤熔接处理；步骤4：使用检测设备进行光纤熔接检测，不合格需要进行重新熔接。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体为一种新型光纤连接方法。

背景技术

微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管(light emitting diode，LED)或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为：缆皮、芳纶丝、缓冲层和光纤。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。

但是，现有的光纤连接的稳定性还不够高，熔接过程中容易出现气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良的现象；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型光纤连接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型光纤连接方法，以解决上述背景技术中提出的现有的光纤连接的稳定性还不够高，熔接过程中容易出现气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型光纤连接方法，包括以下步骤：

步骤1：进行光纤端面处理，分别采用剥覆、清洁和切割三个环节，端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率；

步骤2：进行光纤端面研磨，使用研磨机进行粗磨、中磨、细磨、抛光处理；

步骤3：进行光纤熔接处理；

步骤4：使用检测设备进行光纤熔接检测，不合格需要进行重新熔接。

优选的，所述步骤1包括：

步骤1-1：去除光纤涂覆层，可以用剥线钳和刀片两种方法进行剥除，一手拇指和食指捏紧光纤，余纤在无名指和小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，剥线钳与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，另一手随之用力，顺光纤轴向平推出去，当采用刀片剥除时，首先用浓硫酸浸泡堆光纤端头进行浸泡，用酒精棉擦拭干净，一手捏紧光纤，另一手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一定倾斜角度，顺次剥除表面涂敷层聚合物材料；

步骤1-2：观察光纤剥除部分的包层是否全部去除，若有残留必须去掉，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边擦除，将脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭；

步骤1-3：进行光纤的切割，采用切刀有笔式切割刀或者台式光纤切割刀，使用笔式切割刀切割光纤时，光纤放置在手指上，另一只手进行切割，将切除的端头取下，在使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V型槽和定位压板，并调整切刀位置使其摆放平稳，摆放完成后直接进行切割即可。

优选的，所述步骤2包括：

步骤2-1：进行光纤的安装定位，安装完成后进行粗磨，使用金刚砂纸进行打磨以及抛光处理，粗磨后的粗糙度设置为6；

步骤2-2：进行中磨处理，中磨后的粗糙度设置为3；

步骤2-3：进行细磨处理，细磨后的粗糙度设置为1；