[发明专利]一种粗粒矿物提质解离装置与方法

权利要求书

1.一种粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：它包括设置在底部的漏斗状脱水锥（K），脱水锥（K）上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体（L），尾水力浮选分选单元筒体（L）的下开口与脱水锥（K）的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置（Q），尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体（M），搅拌式球磨单元筒体（M）侧壁上方设有解离精矿排料口（P）；

其中脱水锥（K）的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口（C）和尾矿排料口（J），脱水锥（K）顶部位于循环矿浆布料装置（Q）下方的侧壁上设有补充水入口（D）；

尾水力浮选分选单元筒体（L）未被套在搅拌式球磨单元筒体（M）内的下部分侧壁上方设有伸入尾水力浮选分选单元筒体（L）内的循环矿浆出料管（E），在循环矿浆出料管（E）下方设置与循环矿浆布料装置（Q）连接的循环矿浆入料管（I），循环矿浆出料管（E）与循环矿浆入料管（I）外侧之间顺序设置有循环泵（F）和气泡发生器（G），其中循环矿浆出料管（E）通过管道连接到循环泵（F）的入料端述循环泵（F）的出料端管路连接到气泡发生器（G），气泡发生器（G）吸入空气并在矿浆中引入气泡，吸气量通过设在其上的气阀（H）控制，所述气泡发生器（G）的出口连接循环矿浆入料管（I）；尾水力浮选分选单元筒体（L）内的中部位置设有矿浆布料装置（R），矿浆布料装置（R）下部均匀设置若干个矿浆布料口（S），矿浆布料装置（R）的下方通过管路与水力浮选分选单元入料口（C）连接；

所述搅拌式球磨单元筒体（M）和尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分之间设有磨矿槽，其中尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分的外侧设有支撑筒体转动的装置（X），并通过支撑筒体转动的装置（X）设置有磨矿解离驱动套筒（Y），磨矿解离驱动套筒（Y）通过支撑筒体转动的装置（X）支撑在尾水力浮选分选单元筒体（L）上，所述磨矿解离驱动套筒（Y）上方设有驱动齿，驱动齿连接有齿轮（W），齿轮（W）通过驱动装置（O）下端的齿轮啮合驱动齿驱动磨矿解离驱动套筒（Y）转动，所述磨矿解离驱动套筒（Y）外侧和搅拌式球磨单元筒体（M）位于齿轮（W）之下的内壁上分别设有多个柱状结构（V）和柱状结构（Z），所述柱状结构（V）和柱状结构（Z）上设有用于搅动磨矿介质的柱状凸起用以带动磨矿介质；尾水力浮选分选单元筒体（L）的顶部外围一侧设有挡料板（N），靠近挡料板（N）在搅拌式球磨单元筒体（M）一侧设有解离精矿排料口（P），在尾水力浮选分选单元筒体（L）顶部未设有挡料板（N）部分的外侧设有延伸出来的连接板（T），其中挡料板（N）高度高于连接板（T）的位置，在连接板（T）下方设有引料板（U），挡料板（N）和解离精矿排料口（P）的位置用以防止部分未解离精矿溢出尾水力浮选分选单元筒体（L）后快速排出，有效改善磨矿效果，同时也防止驱动装置（O）和齿轮（W）浸没在矿浆中。

2.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：尾矿排料口（J）上设有自动化排料装置，通过在尾矿排料口（J）上设置传感器感应尾矿浓度，并将信号传给自动化控制系统，当尾矿浓度到达预设值时，控制打开尾矿排料口（J），尾矿排料口（J）根据需要可以设置多个。

3.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：所述搅拌式球磨单元筒体（M）、磨矿驱动套筒（Y）和柱状结构（V）为耐磨材料，柱状结构（V），搅拌式球磨单元筒体（M）和磨矿驱动套筒（Y）的外侧还涂有耐磨涂层以提高耐磨度。

4.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：所述矿浆布料装置（R）和循环矿浆布料装置（Q）结构为盘状结构、螺旋管结构或者树状管路结构，其下方设有大量开孔。

5.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：连接板（T）和引料板（U）为可拆卸结构，或者为一体结构，连接板（T）连接引料板（U）与尾水力浮选分选单元筒体（L）。