[发明专利]一种粗粒矿物提质解离装置与方法

说明书

本发明公开一种粗粒矿物提质解离装置与方法，适用于矿物分选领域中使用的。包括设置在底部的漏斗状脱水锥，脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体，尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置，尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体，搅拌式球磨单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口；脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口，脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口。其磨矿产品质量高，解离效果好，工艺步骤简单，有效减少新生污染。

技术领域

本发明涉及一种解离装置与方法，尤其适用于矿物分选领域中使用的一种粗粒矿物提质解离装置与方法。

背景技术

在矿物利用过程中，有用矿物分选和富集是非常重要的一部，大多数矿物嵌布粒度非常细，采用重选的方法难以实现精细分离，因此矿物分选主要采用“解离+分选”的大致工艺流程。解离作为矿物分选的前提，直接影响到后续工艺的工作效率。

目前，粗粒矿物解离基本上使用磨机，解离产物通过浮选等方式实现组分分离。磨机包含棒磨机、球磨机等许多种类，在磨矿过程中添加表面改性药剂，也可同时实现矿物表面性质调整的作用。磨矿设备的入料和出料除了粒度分布和表面物性得到调整之外，矿物品位并未变化。由于存在很多无用的粗粒杂种一起参与磨矿，会加快磨机内衬磨损速度，提高磨矿介质损耗量，另外，解离产生的细粒杂质高，也会加重新生表面的污染，降低目的矿物的可选性，降低分选的选择性。

在许多粗粒矿物分选提质过程中，可以使用干扰床分选机或水力浮选分选机，比如磷矿、煤和砂矿等，干扰床分选机利用不同粒度和密度的颗粒在流体中沉降速度不同实现矿物富集，而水力浮选分选机在干扰床分选机基础上引入了浮选分选的方法，在上顶水中引入气泡，利用颗粒间疏水性差异提高精矿回收率，减小了粗粒物料轴向的混杂程度，一定程度上也提高了矿物分选的精确性，这两种粗粒矿物分选设备的分选密度不受限制，可以分选比重较高的矿物。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种实现粗粒矿物的预先抛尾和精矿解离，为后续细粒矿物分选提供更高质量的入料，更好的保障矿物精确高效分选的粗粒矿物提质解离装置与方法，较于全入料磨矿解离工艺和预分选解离分置工艺，具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。

为实现上述技术目的，本发明的粗粒矿物提质解离装置，包括设置在底部的漏斗状脱水锥，脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体，尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置，尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体，搅拌式球磨单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口；

其中脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口，脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口；

尾水力浮选分选单元筒体未被套在搅拌式球磨单元筒体内的下部分侧壁上方设有伸入尾水力浮选分选单元筒体内的循环矿浆出料管，在循环矿浆出料管下方设置与循环矿浆布料装置连接的循环矿浆入料管，循环矿浆出料管与循环矿浆入料管外侧之间顺序设置有循环泵和气泡发生器，其中循环矿浆出料管通过管道连接到循环泵的入料端述循环泵的出料端管路连接到气泡发生器，气泡发生器吸入空气并在矿浆中引入气泡，吸气量通过设在其上的气阀控制，所述气泡发生器的出口连接循环矿浆入料管；尾水力浮选分选单元筒体内的中部位置设有矿浆布料装置，矿浆布料装置下部均匀设置若干个矿浆布料口，矿浆布料装置的下方通过管路与水力浮选分选单元入料口连接；