[发明专利]一种电极的冷却结构及其对焊机

说明书

本发明涉及焊接设备领域，具体公开了一种电极的冷却结构及其对焊机，包括贴合左下电极的左过渡件、贴合在右下电极的右过渡件、循环泵、散热部件和介质，左过渡件和右过渡件均采用导热材质，左过渡件和右过渡件的内部均设有液体通道，散热部件、循环泵、左过渡件的液体通道和右过渡件的液体通道由管道串联形成循环，在使用时介质带走左过渡件和右过渡件的热量。采用冷却结构之后，过渡件吸收电极位置的热量，然后介质能够间接带走电极的热量，从而降低电极的温度，如此保持电极长时间运行，提高生产效率。由于引入了过渡件作为降温主体，综合兼顾了输送大电流、制作难度和结构强度等因素，冷却结构实用性强。

技术领域

本发明属于焊接设备领域，特别涉及一种电极的冷却结构及其对焊机。

背景技术

较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口。这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度。钢圈的结构参照本申请的图4。

在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构。有专用的机床可以制作出图4中钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，需要手工焊接上述钢圈的首尾两端(首尾两端的间隙一般为5-10mm，可以手动按压贴合但不施加压力后又会回弹张开)。由于缺乏专门的机床，导致钢圈的生产效率低，钢圈的缺口对齐麻烦，焊接质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电极的冷却结构及其对焊机，使用电流热熔钢圈的缺口同时冷却电极的温度以维持确保其长时间运行。

为实现上述目的，本发明提供了一种电极的冷却结构，包括：左下电极、左上导体、左过渡件和左下导体，上述部件均为导电材质，左下电极安装于左上导体的前端上侧，左上导体中间段和后端的下侧连接左过渡件，左过渡件的下侧连接左下导体，此时左下电极呈现悬挑出左过渡件和左下导体前方的状态；右下电极、右上导体、右过渡件和右下导体，上述部件均为导电材质，右下电极安装于右上导体的前端上侧，右上导体中间段和后端的下侧连接右过渡件，右过渡件的下侧连接右下导体，此时右下电极呈现悬挑出右过渡件和右下导体前方的状态；供电模块，供电模块的一端电极连接左下导体将电流提供给左下电极，供电模块的另一端电极连接右下导体将电流提供给右下电极，当左下电极和右下电极靠拢后供电模块的两端电极形成电流回路；冷却模块，冷却模块包括散热部件、循环泵、若干管道和绝缘导热的介质，左过渡件和右过渡件的内部均设有液体通道，散热部件、循环泵、左过渡件的液体通道和右过渡件的液体通道由管道串联形成循环；控制系统，从供电模块获取电能，控制系统电连接循环泵然后控制其启动或停止，同时控制供电模块给左下电极和右下电极供电。

作为上述方案的改进，液体通道的入口和出口均焊接有转接管，此时管道的端部包裹转接管然后在管道的端部缠绕卡圈加固，如此可以形成紧密的连接。在其他方案中，管道的端部可以设置螺纹，采用插入的方式直接插入液体通道。

作为上述方案的改进，所述左下电极和所述右下电极均为块状并且上表面隆起形成弧面，左下电极和右下电极以两者之间的平面为对称面对称布置，所述左上导体和所述右上导体均为板材结构，所述左过渡件和所述右过渡面的横截面均为U形，所述左下导体和所述右下导体均由若干个片体层叠而成。在其他方案中，直接将块状的金属铣削成左下电极或右下电极的造型。

作为上述方案的改进，液体通道共设置两条或四条，分别设置在所述左过渡件和所述右过渡件的拐角处，液体通道贯穿左过渡件或所述右过渡件的前后两端，位于左过渡件和右过渡件之间的用于换向的管道为弹力管。

作为上述方案的改进，所述左过渡件和所述右过渡件的前后两端长度为30-50cm、厚度为1-2cm，所述液体通道的内径为对应的左过渡件或右过渡件厚度的70-80％。