[发明专利]一种压铸成型用原料处理装置

说明书

本发明公开了一种压铸成型用原料处理装置，包括箱体和设置在箱体内部筛分组件，所述筛分组件包括筛分框、转动轴、筛分转板和集料斗，所述筛分框通过第一弹性装置安装在箱体内部并且与其底部设置有出料口和多组筛分孔，所述转动轴与筛分框转动连接并且其下端与驱动装置联动设置，所述筛分转板固定安装在转动轴上，所述转动轴下端还固定安装有扇形块。本发明采用筛分框，筛分电机通过转动轴带动筛分转板沿着筛分孔孔径增大的方向转动，使得原料分别与不同孔径的筛分孔接触，依次进筛分；采用第一伸缩杆、第二伸缩杆和压缩弹簧，配合扇形块，利用离心力挤压弹簧，在弹力作用下，带动筛分框和集料斗形成惯性抖动，防止原料堆积，增强筛分效果。

技术领域

本发明涉及一种原料处理装置，具体是一种压铸成型用原料处理装置。

背景技术

在压铸成型加工之前，需要对原料进行筛分处理，但在现有的技术中，原料处理装置大多采用较为简单并且筛分级别较少的结构，少部分筛分级别多的其结构大多较为复杂，操作比较麻烦。因此，我们提供一种压铸成型用原料处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸成型用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸成型用原料处理装置，包括箱体和设置在箱体内部筛分组件，所述筛分组件包括筛分框、转动轴和筛分转板，所述筛分框通过设置在其两侧的第一弹性装置安装在箱体内部并且其底部设置一组出料口和多组筛分孔，多组所述筛分孔的孔径不同并且依次递增，所述转动轴转动安装在筛分框内部并且其下端与设置在箱体内底部的驱动装置联动设置，所述转动轴上端固定安装有多组筛分转板并且筛分转板位于筛分框内部，所述筛分转板的外侧面和下端面分别与筛分框的内侧壁和内底面相贴合；所述筛分组件还包括集料斗，所述集料斗转动安装在转动轴外围并且位于筛分框下方，所述集料斗两侧均设置有与箱体内侧壁固定连接的第二弹性装置，所述集料斗内部通过多组分类隔板分为多组集料格并且其位置分别与筛分框内部一组出料口和多组筛分孔位置一一对应；所述转动轴下端还固定安装有扇形块并且扇形块位于驱动装置上方。

作为本发明进一步的方案：所述筛分框底部设置有多组排料板并且六组排料板分别位于不同孔径的所述筛分孔两侧。

作为本发明进一步的方案：所述集料斗底部还分别设置有多组出料门并且多组出料门分别与多组所述集料格相对应。

作为本发明进一步的方案：所述第一弹性装置包括第一伸缩杆和压缩弹簧，所述第一伸缩杆一端固定安装在箱体内侧壁上并且其另一端与所述筛分框外侧壁固定连接，所述压缩弹簧套设在第一伸缩杆的伸出端外围并且其两端分别与所述筛分框外侧壁和第一伸缩杆相抵。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹性装置包括第二伸缩杆和压缩弹簧，所述第二伸缩杆一端固定安装在箱体内侧壁上并且其另一端与所述集料斗外侧壁固定连接，所述压缩弹簧套设在第二伸缩杆的伸出端外围并且其两端分别与所述集料斗外侧壁和第二伸缩杆相抵。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括筛分电机，所述筛分电机通过安装座滑动安装在所述箱体内底部并且其输出轴与所述转动轴底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体顶部联通设置有进料斗并且进料斗下端出口与孔径最小的筛分孔位置相对应；所述箱体侧壁上还开设有多组箱门并且位于其底部。

作为本发明进一步的方案：所述箱体外底部固定安装有四组支撑装置，所述支撑装置包括车轮和支撑杆，所述支撑杆一端固定安装在所述箱体外底部并且其另一端设置有车轮，所述支撑杆靠近车轮的一端外围还设置有外螺纹并且螺纹连接有固定套。

作为本发明进一步的方案：所述安装座底部设置有四组滚轮并且滚轮与所述箱体内底面接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：