[发明专利]一种天然胶的塑炼方法

权利要求书

1.一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；

S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min；

S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入；

S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min；

S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。

S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；

S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S2中在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状。

3.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S3中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min。

4.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S4中在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1-2h。

5.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S4中在将氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂。

6.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。

7.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述耐磨剂的材质为聚氨酯。

8.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述防老剂的材质为高苯乙烯。

9.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。