[发明专利]一种天然胶的塑炼方法

说明书

本发明公开了一种天然胶的塑炼方法，其技术方案是：包括以下制备步骤：S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置；S2，将天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼；S3，然后将酚醛树脂和耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，过后再加入防老剂进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，一种天然胶的塑炼方法有益效果是：通过在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性。

技术领域

本发明涉及天然胶技术领域，具体涉及一种天然胶的塑炼方法。

背景技术

天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，天然橡胶一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解，常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。

现有技术存在以下不足：现有的天然橡胶在硬度、耐磨性和抗老性上效果较差，从而会影响到天然橡胶的使用范围。

因此，发明一种天然胶的塑炼方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种天然胶的塑炼方法，通过天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，这样会提高天然橡胶的耐磨性，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，这样就会提高天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性，以解决现有的天然橡胶使用范围有限的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下制备步骤：

S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；

S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min；

S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入；

S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min；

S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。

S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；

S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。

优选的，所述S2中在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状。

优选的，所述S3中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min。