[发明专利]全自动丝巾加工平台

权利要求书

1.全自动丝巾加工平台，包括左右两侧均固定安装有辊筒的机体(1),机体(1)左右两侧相对辊筒的位置分别开设有连通自身内腔的进料口与出料口，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定安装有驱动电机，且机体(1)的中部活动安装有转轴(2)，且驱动电机的输出端、位于右侧的辊筒前端和转轴(2)的前端通过皮带传动连接，机体(1)的内底部固定安装有电热器(3)，转轴(2)上固定安装有呈等距环绕状分布的数个气流形成机构(4)，且转轴(2)的正上方设有气流喷射机构(5)，气流喷射机构(5)的顶部高度低于辊筒的轴线高度。

2.根据权利要求1所述的全自动丝巾加工平台，其特征在于：所述气流形成机构(4)包括连接杆(41)、纯铁球(42)、膨胀球囊(43)、磁片(44)和开合机构(45)，所述连接杆(41)的一端与转轴(2)固定连接，纯铁球(42)焊接在连接杆(41)远离转轴(2)的一端，膨胀球囊(43)套装在纯铁球(42)上，数个磁片(44)呈等距环绕状嵌装在膨胀球囊(43)内靠近纯铁球(42)的位置，开合机构(45)设置在膨胀球囊(43)的顶部。

3.根据权利要求2所述的全自动丝巾加工平台，其特征在于：所述开合机构(45)包括固定管头(451)、分叉针(452)、环形膜片(453)和磁珠(454)，所述固定管头(451)嵌装在膨胀球囊(43)的顶部，且固定管头(451)的上下两端分别贯穿膨胀球囊(43)的内外两侧，分叉针(452)固定连接在固定管头(451)内，环形膜片(453)的中部固定连接在分叉针(452)顶端，且环形膜片(453)的侧表面与固定管头(451)的内壁紧密贴合，数个磁珠(454)呈等距环绕状嵌装在环形膜片(453)内并靠近其外沿。

4.根据权利要求1所述的全自动丝巾加工平台，其特征在于：所述气流喷射机构(5)包括弧形板(51)、喷气件(52)、通孔(53)、磁环(54)、固定座(55)、环形囊(56)、纵剖面呈椭圆形的挤压块(57)和输气短管(58)，所述弧形板(51)的前后两侧分别与机体(1)内壁的前后两侧固定连接，喷气件(52)固定连接在弧形板(51)顶部的中部，通孔(53)开设在弧形板(51)的中部并贯穿其上下两侧，磁环(54)嵌装在弧形板(51)内，且磁环(54)的轴线与通孔(53)的轴线重合，固定座(55)固定连接在通孔(53)内，环形囊(56)位于固定座(55)内，且环形囊(56)的底部与固定座(55)的内底部固定连接，挤压块(57)搭接在固定座(55)的顶部，输气短管(58)纵向穿插在挤压块(57)内并贯穿其上下两侧，且输气短管(58)的顶端延伸至喷气件(52)内。

5.根据权利要求4所述的全自动丝巾加工平台，其特征在于：所述喷气件(52)包括集气软囊(521)、固定软筋(522)和喷气管头(523)，所述集气软囊(521)固定连接在弧形板(51)顶部的中部，且数个固定软筋(522)呈等距环绕状设置在集气软囊(521)内，固定软筋(522)的上下两端分别与集气软囊(521)内壁的上下两侧固定连接，数个喷气管头(523)呈等距环绕状固定连接在集气软囊(521)的顶部并与其内腔连通。

6.根据权利要求4所述的全自动丝巾加工平台，其特征在于：所述磁环(54)与磁珠(454)之间磁力相吸，且膨胀球囊(43)膨胀至极限时顶部与弧形板(51)的底部接触。