[发明专利]全自动丝巾加工平台

说明书

本发明公开了一种全自动丝巾加工平台，涉及纺织生产技术领域。该全自动丝巾加工平台，包括左右两侧均固定安装有辊筒的机体,机体左右两侧相对辊筒的位置分别开设有连通自身内腔的进料口与出料口，所述机体的右侧固定安装有驱动电机，且机体的中部活动安装有转轴，且驱动电机的输出端、位于右侧的辊筒前端和转轴的前端通过皮带传动连接，机体的内底部固定安装有电热器。该全自动丝巾加工平台，通过气流形成机构的设置，可有效利用箱体内的热量作为源动力，持续对丝巾产生冲击力并促使丝巾上多余的浆料排下，减少超出丝巾吸收能力的浆料部分停留在丝巾上的时间，避免浆料在已达到着色饱和程度的丝巾部分滞留并损耗热能。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种全自动丝巾加工平台。

背景技术

丝巾，女性围在脖子上的服装配饰，用于搭配服装、起到修饰作用。据说，约在中世纪前，现代丝巾始于北欧或北法兰西等地。开始只是起抵御寒冷的作用，直到16世纪中期随着材料不断变化，进而发展成为具有装饰功能的配饰。

丝巾加工过程中需要经过蒸箱处理，使印在印花坯上的颜色牢固地吸附在面料上，浆料固化后形成丝巾上的花形，然而在通过蒸箱处理后，还需要通过水洗的方式对未吸附在面料上的浆料进行去除，这样的清理方式不仅增加了水资源的消耗，同时容易对固化程度较差的浆料部分产生冲刷，影响到丝巾上色质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动丝巾加工平台，可有效替代传统蒸箱对丝巾上色处理后还需要水洗的加工方式，节约水资源的同时对丝巾上色质量带来一定提高。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动丝巾加工平台，包括左右两侧均固定安装有辊筒的机体,机体左右两侧相对辊筒的位置分别开设有连通自身内腔的进料口与出料口，所述机体的右侧固定安装有驱动电机，且机体的中部活动安装有转轴，且驱动电机的输出端、位于右侧的辊筒前端和转轴的前端通过皮带传动连接，机体的内底部固定安装有电热器，转轴上固定安装有呈等距环绕状分布的数个气流形成机构，且转轴的正上方设有气流喷射机构，气流喷射机构的顶部高度低于辊筒的轴线高度。

优选的，所述气流形成机构包括连接杆、纯铁球、膨胀球囊、磁片和开合机构，所述连接杆的一端与转轴固定连接，纯铁球焊接在连接杆远离转轴的一端，膨胀球囊套装在纯铁球上，数个磁片呈等距环绕状嵌装在膨胀球囊内靠近纯铁球的位置，开合机构设置在膨胀球囊的顶部。

优选的，所述开合机构包括固定管头、分叉针、环形膜片和磁珠，所述固定管头嵌装在膨胀球囊的顶部，且固定管头的上下两端分别贯穿膨胀球囊的内外两侧，分叉针固定连接在固定管头内，环形膜片的中部固定连接在分叉针顶端，且环形膜片的侧表面与固定管头的内壁紧密贴合，数个磁珠呈等距环绕状嵌装在环形膜片内并靠近其外沿。

优选的，所述气流喷射机构包括弧形板、喷气件、通孔、磁环、固定座、环形囊、纵剖面呈椭圆形的挤压块和输气短管，所述弧形板的前后两侧分别与机体内壁的前后两侧固定连接，喷气件固定连接在弧形板顶部的中部，通孔开设在弧形板的中部并贯穿其上下两侧，磁环嵌装在弧形板内，且磁环的轴线与通孔的轴线重合，固定座固定连接在通孔内，环形囊位于固定座内，且环形囊的底部与固定座的内底部固定连接，挤压块搭接在固定座的顶部，输气短管纵向穿插在挤压块内并贯穿其上下两侧，且输气短管的顶端延伸至喷气件内。

优选的，所述喷气件包括集气软囊、固定软筋和喷气管头，所述集气软囊固定连接在弧形板顶部的中部，且数个固定软筋呈等距环绕状设置在集气软囊内，固定软筋的上下两端分别与集气软囊内壁的上下两侧固定连接，数个喷气管头呈等距环绕状固定连接在集气软囊的顶部并与其内腔连通。

优选的，所述磁环与磁珠之间磁力相吸，且膨胀球囊膨胀至极限时顶部与弧形板的底部接触。

本发明提供了一种全自动丝巾加工平台。具备以下有益效果：