[发明专利]一种锂电池接触片真空镀膜工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池接触片真空镀膜工艺，涉及锂电池接触片技术领域，为解决现有锂电池接触片在真空镀膜后没有对其进行表面清洗，导致锂电池接触片主动吸附灰尘后美观性受到影响的问题。步骤1:将锂电池接触片输送到抛光机内进行预处理；步骤2：锂电池接触片通过夹具固定；步骤3：将锂电池接触片连同支架一起沉入浸涂槽内进行底涂作业；步骤4：送入第一台烘干机内烘干两小时；步骤5：将锂电池接触片送入到真空镀膜机内进行镀膜作业；步骤6：锂电池接触片送入到喷涂机内进行面涂作业；步骤7：锂电池接触片送入到第二台烘干机内进行二次烘干；步骤8：采用紫外线灯对锂电池接触片进行清洗；步骤9：将锂电池接触片从支架上的夹具取下。

技术领域

本发明涉及锂电池接触片技术领域，具体为一种锂电池接触片真空镀膜工艺。

背景技术

极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。据不完全统计：因极片涂布工艺引起的电池失效占全部原因引起的锂电池失效的比例超过10%。而磁控溅射技术，作为一种较为成熟的镀膜手段，近期在锂电池行业逐渐受到重视。磁控溅射镀膜的原理是：将磁控溅射设备的溅射室的本底真空抽到一定数值以下时，通入一定比例的惰性工作气体如氩气或者氩气与其他气体的混合气，当给溅射室施加一定的电压时，溅射室中游离的电子在电场的作用下飞向极片；若电子具有足够的能量时，则电离出正离子和另一个电子，其中电子飞向极片，正离子在电场的作用下加速飞向溅射靶材并以高能量轰击靶材表面，使靶材表面原子脱离原晶格而逸出，并在极片表面沉积形成薄膜。

现有锂电池接触片在真空镀膜后没有对其进行表面清洗，导致锂电池接触片主动吸附灰尘后美观性受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池接触片真空镀膜工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池接触片真空镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池接触片在真空镀膜后没有对其进行表面清洗，导致锂电池接触片主动吸附灰尘后美观性受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池接触片真空镀膜工艺，包括以下步骤：

步骤1:将锂电池接触片加工成型通过输送机构输送到抛光机内，锂电池接触片在抛光机内进行除油、除尘预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差缺点；

步骤2：抛光后的锂电池接触片通过夹具固定，锂电池接触片分布在支架上，一个支架上可同时固定十个锂电池接触片；

步骤3：将锂电池接触片连同支架一起沉入浸涂槽内，锂电池接触片在浸涂槽内进行底涂作业，根据锂电池接触片的金属种类选择相对应的油；

步骤4：底涂后的锂电池接触片送入第一台烘干机内，将第一台烘干机的温度调至60°C～70°C，锂电池接触片在第一台烘干机内烘干两小时，使锂电池接触片上的漆膜完全干燥；

步骤5：在除湿环境下，通入惰性气体保护，将经过一次烘干后的锂电池接触片送入到真空镀膜机内，使锂电池接触片连同支架在真空镀膜机的罐体内进行镀膜作业，镀膜时，应保证真空镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间，同时镀膜采用的金属为铝丝；

步骤6：进行真空镀膜后的锂电池接触片送入到喷涂机内进行面涂作业，提高锂电池接触片的耐水性、抗氧化性、耐磨性和光泽度；

步骤7：面涂后的锂电池接触片送入到第二台烘干机内进行二次烘干，将第二台烘干机的温度调至50°C～60°C，锂电池接触片在第二台烘干机内烘干一至两小时，保证面涂层彻底干燥；

步骤8：采用紫外线灯对镀完膜的锂电池接触片进行表面清洗；

步骤9：将锂电池接触片从支架上的夹具取下，处理完成。

优选的，所述步骤5中惰性气体为氩气。

优选的，所述步骤5中镀膜层的厚度为0.1～15μm。

优选的，所述步骤5中真空镀膜的镀膜时间为1～70h。