[发明专利]聚合物熟化装置及熟化方法

说明书

本发明公开了一种聚合物熟化装置及聚合物熟化方法，属于石油化工领域，该装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；熟化池通过导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；熟化单元包括熟化槽、位于熟化槽内的搅拌器；研磨泵的出口端、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器顺次连通；聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，能够使聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。该装置熟化效果好，熟化时间短，并且能够适应于小体积化设计。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种聚合物熟化装置及熟化方法。

背景技术

聚合物驱被广泛用于三次采油技术，指的是向地层中注入聚合物进行驱油，实现增产。聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。为了提高驱油效果，聚合物溶液在注入地下之前，需要在地面进行溶解和熟化，由于聚合物的大分子结构和溶液粘稠性，聚合物溶液需要充分搅拌才能混配均匀。而熟化的作用就是将聚合物干粉与水在溶解单元初步混配成的聚合物初混液进行充分地混配均匀，避免出现“鱼眼”现象，并减少聚合物的机械降解。

相关技术提供了一种聚合物配注站熟化单元，包括：具有搅拌器的大型熟化罐，通过将聚合物初混液输送至熟化罐中，搅拌一定时间后，得到聚合物溶液，并外输至注入站泵送到井口。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

相关技术使用的熟化罐和搅拌器的体积较大，占地面积大，熟化时间长，导致较低的熟化效率。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种聚合物熟化装置及熟化方法，能够解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种聚合物熟化装置，所述聚合物熟化装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；

所述熟化池通过多个导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；

所述熟化单元包括：熟化槽、位于所述熟化槽的槽腔内部的搅拌器；

所述研磨泵的出口端、所述聚合物母液输送管线、所述聚合物母液除氧器顺次连通；

所述聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；

所述导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，所述导流机构能够使所述聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；

所述出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。

在一些可能的实现方式中，所述熟化池包括：池体、盖装于所述池体顶部开口处的盖体；

所述导流机构包括：前隔板和后隔板；

所述前隔板的顶端与所述盖体的底壁连接，所述前隔板的底端与所述池体的底壁之间具有第一导流间隙；

所述后隔板的底端与所述池体的底壁连接，所述后隔板的顶端与所述盖体的底壁之间具有第二导流间隙；

所述前隔板和所述后隔板平行相对，并且所述前隔板与所述后隔板之间形成第三导流间隙；

所述第一导流间隙、所述第三导流间隙、所述第二导流间隙依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。

在一些可能的实现方式中，所述搅拌器为顶入式搅拌器，包括：搅拌控制机构、搅拌轴和搅拌叶；