[发明专利]一种全自动矫正圆形壳体的设备及校正工艺

说明书

本申请涉及一种全自动矫正圆形壳体的设备及校正工艺，属于机电设备领域，其技术方案要点是包括底座，底座的顶面安装有校正模具，校正模具包括外模具、内模具和驱动组件，外模具为与变形壳体同轴的筒状结构，外模具的内径与壳体的外径相同，外模具的高度高于壳体的高度；内模具包括多个校正板，校正板为与外模具同轴设置的圆弧板状结构，校正板的外径与壳体的内径相同；驱动组件位于多个校正板之间，驱动多个校正板靠近或远离外模具的中心线。

技术领域

本申请涉及机电工程领域，尤其涉及一种全自动矫正圆形壳体的设备及校正工艺。

背景技术

盾构机、顶管机是运用在地下工程施工过程中的非常规机械，常用于地铁、热力、电力隧道施工。盾壳是盾构机、顶管机的重要组成部分，它起到支撑内部结构、保护作业人员安全的作用，盾壳为圆柱筒状结构。4m盾构的盾壳购置费用在200万左右。盾构机在运输、拆装机、施工过程中，盾壳是较容易变形的部位，盾壳变形后的盾构机如果应用在盾构施工中，极可能带来不可挽回的经济损失，具体体现在：盾尾变形容易造成管片成型质量不可控、中盾及前盾变形容易造成盾构机内进水引发重大安全事故。因此，当盾壳发生变形后，需要及时对盾壳进行校正处理。

目前，相关技术中，壳体矫正方式大致分为两个方向，第一个方向为现场正圆：即利用钢材对现状壳体进行加固，然后再通过千斤顶、胀紧栓调节局部尺寸的大小，最后再用火烤加热催化变形矫正速度。第二个方向为运输至厂家，基本也是用这种方式进行矫正，较第一个方向较为有优势的地方是，厂家较为专业，同时厂家一般拥有车床、铣床，可辅助正圆操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅采用千斤顶和胀紧螺栓配合，只对变形壳体进行局部校正，存在校正精度低的缺陷，即使后期对变形壳体进行辅助正圆工作，能提升的校正精度仍然有限。

发明内容

为了提升对变形壳体的校正精度，本申请提供一种全自动矫正圆形壳体的设备及校正工艺。

第一方面，本申请提供一种全自动矫正圆形壳体的设备，采用如下的技术方案：

一种全自动矫正圆形壳体的设备，包括底座，底座的顶面安装有校正模具，校正模具包括外模具、内模具和驱动组件，外模具为与变形壳体同轴的筒状结构，外模具的内径与壳体的外径相同，外模具的高度高于壳体的高度；内模具包括多个校正板，校正板为与外模具同轴设置的圆弧板状结构，多个校正板沿外模具的轴线圆周阵列分布，校正板的外径与壳体的内径相同，校正板的高度高于壳体的高度；驱动组件位于多个校正板之间，驱动多个校正板靠近或远离外模具的中心线。

通过采用上述技术方案，需要对变形的壳体进行较正时，首先，将外模具放置到底座上，然后，将壳体放置到外模具内，使得壳体的外壁与外模具的内壁抵接，然后在将多个校正板和驱动组件放置到壳体内，启动驱动组件，驱动组件驱动多个校正板同时靠近变形壳体，直至校正板的外侧壁与变形壳体的内壁抵接，驱动组件多次驱动校正板靠近或远离壳体，经过校正板反复与变形壳体抵接，对变形壳体进行反复挤压，进而能够对变形壳体进行校正。

在驱动组件的作用下，外模具与内模具同时对变形壳体进行挤压工作，使得变形壳体能够均匀受力，进而使得变形壳体的变形部位恢复形貌，同时不会影响变形壳体未变形区域。与传统技术相比，本身请能够提升对变形壳体相貌恢复的能力，同时，能够在工作场地进行对壳体的校正工作，不受工作地点的限制，也不需要将壳体专门输送至处理场地，进而能够提升校正壳体的便捷性。同时驱动组件驱动多个校正板同时与变形壳体进行抵接，进而能够提升对变形壳体校正的均一性以及快捷性。

可选的，所述驱动组件包括滑动杆和千斤顶，滑动杆的长度方向与校正板的轴线方向相同，滑动杆的底端与底座的顶面抵接，千斤顶的数量与校正板的数量相同，多个千斤顶分别与多个校正板对应，千斤顶与滑动杆的周面固定连接，千斤顶的顶杆与校正板的内壁固定连接。