[发明专利]超大外圆法兰加工工艺

权利要求书

1.一种超大外圆法兰加工工艺，其特征在于，用于制造直径超过1.5m的法兰，包括以下步骤：

S1：准备钢锭粗坯若干，将其压制成长条状；

S2：对钢锭进行退火处理，退火温度为905-915℃，之后保温，最后空冷到室温；

S3：对钢锭进行初步正火处理，正火温度为855-865℃，之后保温，最后水冷到室温；

S4：对钢锭进行再次正火处理，正火温度为875-885℃，之后保温，最后水冷到室温；

S5：对钢锭进行淬火处理，淬火温度为735-745℃，之后保温，最后油冷到室温；

S6：对钢锭进行回火处理，回火温度为230℃，之后保温，最后油冷到室温；

S7：采用压机将长条状钢锭弯曲成为弧形的原始件，原始件的弧度为360°/原始件的设计件数；

S8：将原始件的左右两端机加工出焊接坡口；

S9：将各个原始件放置在平台上拼接成一个完整的圆，之后在原始件的焊接坡口进行焊接形成一个完整的法兰；

S10：对法兰的焊接处进行机加工；

S11：对法兰进行电镀处理；

法兰中各个化学元素的质量百分为：C：0.033-1.97%；Cr：12.11-12.52%；Mo：0.71-0.87；V：0.57-0.62%；Ni：0.26-0.64%；剩余均为Fe。

2.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，保温时间范围是1h30min-2h，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

3.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S3中，保温时间范围是45min-1h，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

4.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S4中，保温时间范围是50min-55min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

5.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S5中，保温时间范围是20min-30min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

6.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S6中，保温时间范围是30min-40min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

7.根据权利要求1所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：在步骤S8中，原始件端部的内外两侧分别设置有一个焊接坡口，焊接坡口的深度为原始件厚度的一半。

8.根据权利要求7所述的超大外圆法兰加工工艺，其特征在于：所述焊接坡口对应的圆心角范围是10-12°。