[发明专利]超大外圆法兰加工工艺

说明书

本发明公开了一种超大外圆法兰加工工艺，属于法兰加工领域，其技术方案要点是准备钢锭，钢锭经过退火处理、初步正火处理、再次正火处理、淬火处理、回火处理，用压机将长条状钢锭弯曲弧形成为原始件，各个原始件放置平台上拼接成一个完整的圆，之后在原始件的焊接坡口进行焊接形成一个完整的法兰，本发明的优点在于摆脱传统超大型碾环机对于法兰加工尺寸的限制，降低法兰的生产成本。

技术领域

本发明涉及法兰加工领域，特别涉及一种超大外圆法兰加工工艺。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。一般的常规法兰的都是在现有的碾环机中制成环形的法兰，但是制作法兰的尺寸受到碾环机最大碾制外径的限制，目前直径超过1.5m的超大型法兰只有极少数拥有超大型碾环机的厂家可以生产，超大型法兰市场被垄断，超大型法兰的成本高单价高，无法满足工业发展的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种超大外圆法兰加工工艺，其优点在于摆脱传统超大型碾环机对于法兰加工尺寸的限制，降低法兰的生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超大外圆法兰加工工艺，包括以下步骤：

S1：准备钢锭粗坯若干，将其压制成长条状；

S2：对钢锭进行退火处理，退火温度为905-915℃，之后保温，最后空冷到室温；

S3：对钢锭进行初步正火处理，正火温度为855-865℃，之后保温，最后水冷到室温；

S4：对钢锭进行再次正火处理，正火温度为875-885℃，之后保温，最后水冷到室温；

S5：对钢锭进行淬火处理，淬火温度为735-745℃，之后保温，最后油冷到室温；

S6：对钢锭进行回火处理，回火温度为230℃，之后保温，最后油冷到室温；

S7：采用压机将长条状钢锭弯曲弧形成为原始件，原始件的弧度为360°/设计件数；

S8：将原始件的左右两端机加工出焊接坡口；

S9：将各个原始件放置平台上拼接成一个完整的圆，之后在原始件的焊接坡口进行焊接形成一个完整的法兰；

S10：对法兰的焊接处进行机加工；

S11：对法兰进行电镀处理。

进一步的，在步骤S2中，保温时间范围是1h30min-2h，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

进一步的，在步骤S3中，保温时间范围是45min-1h，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

进一步的，在步骤S4中，保温时间范围是50min-55min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

进一步的，在步骤S5中，保温时间范围是20min-30min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

进一步的，在步骤S6中，保温时间范围是30min-40min，保温时间根据钢锭尺寸确定，钢锭尺寸越大保温时间越长。

进一步的，在步骤S6中，原始件端部的内外两侧分别设置有一个焊接坡口，焊接坡口的深度为原始件厚度的一半。

进一步的，所述焊接坡口对应的圆心角范围是10-12°。