[发明专利]一种负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用

权利要求书

1.一种负氧离子底板，其特征在于：其包括负氧离子层和设置在负氧离子层上下两端面的过渡板层，所述的负氧离子层为若干层棕榈复合层叠置固定为一体形成，所述负氧离子层和过渡板层的侧面均通过竹皮进行封边。

2.根据权利要求1所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：其由棕榈纤维经预处理后，再与水性聚氨酯、天然橡胶、电石气粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、填充料和消泡剂混合制成的混合乳液和硅藻泥进行混合后，置于热压机中热压、固化成型制得负氧离子层，然后在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得。

3.根据权利要求2所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述负氧离子层的制备方法包括如下步骤：

(1)将棕榈纤维切割成长度为5～20cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.6～1.0Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60～120min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于75℃～85℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；

(2)在25～35℃环境下，将2～3份柠檬酸钠加入到15～25份天然乳胶和20～25份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10～15份粒径为1000～1200目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1～1.5份辛基酚聚氧乙烯醚、1～2份锐钛型钛白粉、5～10份填充料和0.5～1份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；

(3)将60～80份预处理棕榈纤维、20～30份混合乳液和3～5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，制得棕榈复合层；

(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层。

4.根据权利要求3所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，其中，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0～4.5MPa，热压时间为600～720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为5.0～6.0MPa，热压时间为300～420s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.0～4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，获得棕榈复合层。

5.根据权利要求3所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理。

6.根据权利要求5所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述防霉抗菌处理的方法为：

S1、将5～8份壳聚糖、0.1～0.3份纳米银，1～3份纳米二氧化钛、0.3～0.5份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；

S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理10～15min；

S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层。

7.根据权利要求6所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m²。

8.根据权利要求7所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述的过渡板层为免漆板或实木板，其厚度为1～2cm，所述每层棕榈复合层的厚度为0.5～1cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，其中，胶粘剂的施加量为80～100g/m²。

9.根据权利要求8所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2～3mm。

10.一种木地板，其特征在于：其包括权利要求2至9之一所述的制备方法制备所得的负氧离子底板，该负氧离子底板的上端面设置有装饰面层。