[发明专利]一种台阶板及其制作工艺

权利要求书

1.一种台阶板的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下的步骤：

S10、第一复合板的线路制作，第一复合板由复合的L3硬板层和L4硬板层组成，L3硬板层的上表面和L4硬板层的下表面均具有铜层，对L3硬板层的上表面进行线路制作；

S20、第二复合板的线路制作，第二复合板由复合后L1硬板层和L2硬板层组成，L1硬板层的上表面和L2硬板层的下表面均具有铜层，对L2硬板层的下表面进行线路制作；

S30、抗腐蚀油墨的丝印，对L3硬板层的线路上需要保护的局部位置丝印抗腐蚀油墨，高温固化后形成丝印膜，再进行棕化；

S40、镂空部位的制作，将第二复合板和PP片对应第一复合板的丝印位置制作成镂空，形成镂空部位，再将第二复合板棕化；

S50、压合，将PP片放置在第一复合板和第二复合板之间，且L2硬板层的下表面和L3硬板层的上表面均与PP片相贴合，放入真空压机内进行压合；

S60、线路的制作，将压合后的板材进行钻通孔、化学沉铜以及电镀铜，在L1硬板层和L4硬板层的外表面蚀刻出线路；

S70、丝印膜的清洗，将步骤S60中蚀刻完成的板材放入退油墨药水中，浸泡后将台阶底部的丝印膜清洗干净。

2.根据权利要求1所述的一种台阶板的制作工艺，其特征在于，步骤S10中的第一复合板和步骤S20中的第二复合板均为双面覆铜板。

3.根据权利要求1所述的一种台阶板的制作工艺，其特征在于，步骤S10中，还包括有焊接PAD的工艺。

4.根据权利要求1所述的一种台阶板的制作工艺，其特征在于，步骤S30中，抗腐蚀油墨固化时的温度为150±10℃，时间为30±5min，形成的丝印膜的厚度为10-15μm。

5.根据权利要求1所述的一种台阶板的制作工艺，其特征在于，步骤S50中，压合时的温度为195-210℃，压合时间为1.5-2h，压力为25-32kg/m²。

6.根据权利要求1所述的一种台阶板的制作工艺，其特征在于，步骤S70中，退油墨药水的温度为75-85℃，浸泡时间为10-15min。

7.一种台阶板，其特征在于，包括真空压合的第一复合板和第二复合板，第一复合板由复合的L3硬板层和L4硬板层组成，第二复合板由复合后L1硬板层和L2硬板层组成，L2硬板层与L3硬板层相贴合；

所述L3硬板层朝向第二复合板的一面上具有线路，且线路在第一复合板和第二复合板真空压合前丝印有抗腐蚀油墨，形成丝印膜；所述L1硬板层和L2硬板层对应于L3硬板层的线路的位置呈镂空状。

8.根据权利要求7所述的一种台阶板，其特征在于，所述的L1硬板层的上表面和L4硬板层的下表面均具有铜层，并蚀刻出线路；所述的L1硬板层、L2硬板层、L3硬板层以及L4硬板层上设置有贯穿的导电通孔。

9.根据权利要求7所述的一种台阶板，其特征在于，所述的丝印膜采用退油墨药水进行清洗。

10.根据权利要求7所述的一种台阶板，其特征在于，所述的第一复合板和第二复合板之间设置有PP片，并采用真空压合机实现第一复合板和第二复合板的压合。