[发明专利]一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法。所述一种新型超支化聚酯扩链剂通过一步法制备超支化聚酯扩链剂超支化环氧树脂，节省了时间，而且将其应用于回收PC过程中，通过将回收PC、超支化环氧树脂、钛酸脂类催化剂、抗氧剂、润滑剂案子特定比例进行混合，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒得到PC原料。通过采用超支化聚酯扩链剂回收PC，获得的PC材料机械性能和粘度得到显著提升，解决回收PC材料性能降低的缺点。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域。更具体地，涉及一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)具有突出的力学性能、较好的耐热性和耐寒性，且电性能优良、吸水率低、透光性好，是一种综合性能优良的热塑性塑料。在包装、电子电器、汽车工业、建材等领域广泛应用。随着产量与需求的不断增大，随之产生大量废弃物，因其在自然界中不能降解，现有回收方法又各自存在不足，因此，找到一种有效循环利用聚碳酸酯废料的方法十分必要。

本发明通过将超支化环氧树脂作为扩链剂应用到回收PC的过程中，能够有效提升回收PC的粘度和机械强度。可以很好的满足回收PC的二次利用的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有回收PC方法的缺陷和不足，提供一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法，通过采用一步法制备的超支化聚酯扩链剂回收PC，获得的PC材料机械性能和粘度得到显著提升，解决回收PC材料性能降低的缺点。

本发明的目的是提供一种超支化聚酯扩链剂的制备方法。

本发明另一目的是提供一种超支化聚酯扩链剂的用途。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种超支化聚酯扩链剂的制备方法，将偏苯三酸酐添加到乙二醇中，添加催化剂，在110～140℃下反应12～14h，然后加入过量的环氧氯丙烷，在110～140℃下继续反应2～5h，得到超支化聚酯扩链剂超支化环氧树脂。

优选的，偏苯三酸酐、乙二醇和环氧氯丙烷的摩尔比为4：9～13；20～40；所述催化剂为磷酸。

基于上述的制备方法制备的超支化聚酯扩链剂的应用，所述超支化聚酯扩链剂应用于PC回收挤出造粒中。

优选的，所述PC回收挤出造粒的具体制备方法包括以下步骤：

(1)按重量百分比称取以下原料：

重量百分比为80％-95％的回收PC；

重量百分比为1％-10％的超支化环氧树脂；

重量百分比为0.1％-3％的钛酸脂类催化剂；

重量百分比为0.1％-3％的抗氧剂；

重量百分比为0.1％-3％的润滑剂；

所述回收PC，其熔指特征值为20-40g/10min；

(2)将回收PC在10～14℃下烘干处理2～4小时，水分含量控制在0.5％以内；

(3)将干燥后的回收PC、超支化环氧树脂和除钛酸脂类催化剂以外的组分依次投入混合机内，混合3-5min，达到均匀混合的状态；

(4)将混匀后的物料从主下料口投入挤出机，所述钛酸脂类催化剂在螺桶第二-第四节通过平流泵加入，挤出螺杆长径比为36-48:1，5区-11区采用双真空泵抽提真空，真空度为0.08Mpa以上，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，挤出机温度设置按1区80-120℃，2-10区200-280℃，12-13区220-250℃，水冷切料后得到PC原料。