[发明专利]一种免蒸压PHC管桩用混凝土及免蒸压PHC管桩生产工艺

说明书

本申请涉及混凝土工艺的技术领域，尤其是涉及一种免蒸压PHC管桩用混凝土及免蒸压PHC管桩生产工艺，其中一种免蒸压PHC管桩用混凝土，通过调节机制砂和骨料的级配，实现机制砂对天然砂的完全替代，可以生产得到复合实际生产需求的混凝土。本申请还提供了一种PHC管桩生产工艺，运用上述混凝土对管桩进行了生产，制得的管桩具有较好的强度，符合实际生产的要求，同时也节约了蒸压的步骤，降低了生产成本，具有较好的经济效应。

技术领域

本申请涉及混凝土工艺的技术领域，尤其是涉及一种免蒸压PHC管桩用混凝土及免蒸压PHC管桩生产工艺。

背景技术

管桩是一种建筑施工常用的基础材料，在城乡建设中扮演着重要的角色。在现有技术中，管桩在离心成型后，需要经过常压蒸养后，脱模后在进行蒸压养护过程，在蒸压养护中，压力一般为0.9MPa～1.0MPa，温度为180℃左右，其目的在于使管桩内的物料充分反应。但是，高压蒸汽养护会带来额外的成本，因此免蒸压管桩的生产工艺的运用具有重大的意义。

公开号为CN103482913A、公开日为2014年1月1日的中国发明专利公开了一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩，其原料组分及重量份数分别为：水泥300～350；矿粉60～80；细骨料600～700；粗骨料1200～1400；自来水80～100；矿物添加剂35～40；减水剂8～12。

在上述技术方案中，细骨料选用天然河砂，在目前，随着天然河砂资源逐渐枯竭，国内天然河砂采取了限采的政策，因此天然河砂的供应链较为不稳定，价格也随之上涨，给企业添加了额外的生产成本。

发明内容

为了减少了天然河砂的使用，降低了企业的生产成本，并提高了生产连续性，本申请提供了一种免蒸压PHC管桩用混凝土及免蒸压PHC管桩生产工艺。

一方面，本申请提供一种免蒸压PHC管桩用混凝土，采用如下技术方案：

一种免蒸压PHC管桩用混凝土，包括如下质量份的组分：

骨料：1000～1260份；

机制砂：600～800份；

矿粉：100～320份；

石膏：8～15份；

水泥：300～480份；

减水剂：5～10份；

水：200～300份；

其中，所述机制砂的级配如下：细度模数为3.3的机制砂：35～40％，细度模数为2.4的机制砂：60～65％。

在上述技术方案中，选用机制砂替代了天然河砂作为混凝土中的细骨料。机制砂相较于天然河砂，是通过人工破碎制备得到的，其原料为岩石、矿渣、建筑垃圾等，原料来源广泛，有助于降低成本，提高企业的经济效应和生产的连续性。但是由于机制砂相较于天然河砂，其表面有棱角，不够圆润，流动性不强，且机制砂坚固性不如河沙，因此会影响混凝土水化反应的效果，因而在制备免蒸压PHC管桩时，会由于水化反应程度不足造成管桩的强度降低。在上述技术方案中，机制砂选用细度模数分别为2.4mm和3.3mm的机制砂进行调配，采用该级配的机制砂可以有效解决管桩强度不足的问题，制得的管桩具有较好的强度，符合实际生产运用的标准。

优选的，所述骨料由如下组分组成：

10～25mm碎石：720～915份；

5～10mm碎石：280～345份。

一般情况下，混凝土中使用的骨料为5～25mm的碎石。在上述技术方案中，将5～10mm的碎石掺入5～25mm的碎石中共同使用，有助于增大混凝土体系的均匀度，并提供较好的流动性，使机制砂和骨料可以更加均匀地混合，从而进一步提高制得的管桩的强度。