[发明专利]一种高良姜多糖及其制备方法与作为乳化剂制备慢消化乳液的应用

权利要求书

1.一种高良姜多糖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将干高良姜粉碎，过筛，得高良姜干粉1；将高良姜干粉1与乙醇溶液混合，进行回流提取处理，离心弃去上清液，干燥残渣，得到高良姜干粉2；

(2)将高良姜干粉2与水混合，搅拌均匀，进行淀粉糊化处理，然后加入淀粉酶，进行第一次酶解处理，得到混悬液，调节混悬液pH为4.5-5.5，然后加入纤维素酶和糖化酶，进行第二次酶解处理，灭酶处理，得到混悬液1；

(3)调节步骤(2)所述混悬液1的pH值为6.5-7.5，然后进行恒温超声处理，得到混悬液2；将所述混悬液2进行离心处理，取上清液，得到提取液1；将所述提取液1减压浓缩，得到提取液2；所述恒温超声处理的温度为55-65℃，恒温超声处理的超声功率为600-800W，恒温超声处理的时间为0.5-1.5h；

(4)往步骤(3)所述提取液2中加入无水乙醇，第一次搅拌处理，得到混悬液3；将所述混悬液3进行离心处理，取沉淀，得到沉淀1；将所述沉淀1加入水中，第二次搅拌处理，得到提取液3，减压浓缩，得到提取液4；

(5)调节步骤(4)所述提取液4的pH值为6.5-7.5，往所述提取液4中加入蛋白酶，进行酶解处理，灭酶处理，冷却至室温，得到提取液5，调节所述提取液5的pH值为6.5-7.5；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶；所述蛋白酶的加入量为高良姜干粉2质量的0.05-0.1wt％；所述酶解处理的温度为50-60℃，酶解处理的时间为6-10h；所述灭酶处理的温度为95-105℃，灭酶处理的时间为20-30min；

(6)往步骤(5)所述提取液5中加入大孔吸附树脂，搅拌处理，离心取上清液，得到提取液6，对提取液6进行减压浓缩，得到提取液7，将所述提取液7冷冻干燥，得到高良姜多糖。

2.根据权利要求1所述的高良姜多糖的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过筛的筛孔大小为40目；所述乙醇溶液的体积百分比浓度为85-95％，所述高良姜干粉1与乙醇溶液的料液比为1:8-1:10g/mL；所述回流提取处理的温度为75-85℃，回流提取处理的次数为2-4次，每次回流提取处理的时间为0.5-1.5h，回流提取处理的搅拌速率为200-400r/min；残渣的干燥温度为45-55℃，残渣的干燥时间为3-5h。

3.根据权利要求1所述的高良姜多糖的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高良姜干粉2与水的料液比为1:15-1:25g/mL；搅拌的速率为60-100r/min；所述淀粉糊化处理的温度为95-105℃，淀粉糊化处理的时间为1-2h；所述淀粉酶为α-淀粉酶，淀粉酶的加入量为高良姜干粉2质量的0.5-1.5wt％；所述第一次酶解处理的温度为55-65℃，第一次酶解处理的pH值为5.0-6.0，所述第一次酶解处理的时间为1.5-2.5h，所述第一次酶解处理是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为200-400r/min；所述纤维素酶和糖化酶的加入量均为高良姜干粉2质量的0.5-1.5wt％，所述第二次酶解处理的温度为50-60℃，第二次酶解处理的时间为14-18h，所述第二次酶解处理是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为200-400r/min；所述灭酶处理的温度为95-105℃，灭酶处理的时间为20-30min。

4.根据权利要求1所述的高良姜多糖的制备方法，其特征在于，步骤(3)离心处理的离心力为6000-8000g，离心处理的时间为15-25min；步骤(3)所述减压浓缩的温度为50-60℃，所述提取液2中的固形物含量为15-25wt％。

5.根据权利要求1所述的高良姜多糖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，无水乙醇的温度为4-8℃；所述第一次搅拌处理的速率为40-60r/min，第一次搅拌处理的时间为6-10h，在所述混悬液3中，乙醇的体积百分比浓度为75-85％；所述离心处理的离心力为6000-8000g，离心处理的时间为20-30min；所述水的质量为沉淀1质量的6-10倍；所述第二次搅拌处理的速率为100-200r/min，第二次搅拌处理的时间为2-4h，第二次搅拌处理的温度为50-60℃；所述减压浓缩的温度为50-60℃，所述提取液4的固形物含量为12-16wt％。