[发明专利]一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置

说明书

本发明公开了一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，涉及一种食品加工技术领域，包括制作筒、承接机构和配料筒，所述制作筒的顶壁固定安装在顶板的底壁上，同时制作筒的上方设置有承接机构，承接机构和制作筒连通在一起，并且承接机构的上方设置有多个配料筒，配料筒内设置有称重板，并且通过称重板实现了定量输送，精度较高，解放了劳动力，同时制作筒内设置有搅拌机构，搅拌机构设置在加热腔内，在卤煮过程中开启搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动绞龙和搅拌板进行转动，其中绞龙带动原料进行水平运动，同时搅拌板带动原料进行上下翻搅，从而通过绞龙配合搅拌板对原料均匀混合，有效的避免了原料在卤煮过程中发生沉淀分层的现象。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置。

背景技术

在卤制食品行业，尤其是卤制肉类食品过程中，影响其独特风味主要有三个因素，分别是选材、调料、卤汁，酱卤食品重在“酱”“卤”二字中，“酱”取决于独特的香味、调味料，该调味料的调配涉及到相应的种类、方法、时间和火候。特别是卤汁的制作，其中卤汁的制作需要利用到多种香辛料，包括八角、茴香、桂皮、香叶等，现有的卤煮设备中需要操作人员手动将定量的香辛料投入卤煮设备中，然后再人工搅拌混合。然而人工操作存在精度不准确，混合效率慢，混合不均匀的缺点，同时多种香辛料在卤煮设备内容易发生分层堆积现象，这种导致卤汁的卤煮效果不好，影响了卤汁的风味。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，实现了香辛料的定量投放，操作更加方便，精度较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括制作筒、承接机构和配料筒，所述制作筒的顶壁固定安装在顶板的底壁上，其中顶板固定安装在一对立柱的顶壁上，并且立柱固定安装在底板的顶壁上，底板固定安装在工作地面上，同时顶板的顶壁上固定安装有承接机构，承接机构和制作筒连通在一起，并且顶板的顶部固定安装有两根支撑柱，两根支撑柱关于承接机构相互对称，其中两个支撑柱之间通过支撑杆连接有多个配料筒，配料筒位于承接机构的正上方，配料筒对原料进行定量称重，将称重完成的原料投入承接机构内，承接机构将各种原料混合投入制作筒内进行混合加工，同时制作筒的下方设置有承油箱，承油箱放置在底板的顶壁上。

作为本发明进一步的方案：所述制作筒的内部设置有隔板，隔板将制作筒从上至下分为加热腔和分液腔，其中隔板的左端通过转轴转动安装在制作筒的内壁上，并且隔板的底壁上转动安装有气缸一，气缸一的另一端转动安装在制作筒的内壁上，同时加热腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构端部和搅拌电机连接在一起，搅拌电机通过底座二固定安装在制作筒的外壁上，并且底座二的另一端固定安装在立柱的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴、绞龙和搅拌板，其中搅拌轴的两端转动安装在制作筒的左右两侧壁内，并且搅拌轴的右端通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上，同时搅拌轴的外壁上固定安装有绞龙，并且绞龙之间固定安装有搅拌板，所述搅拌板包括连杆和弧形板，所述连杆固定安装在搅拌轴的外壁上，同时连杆的底壁上固定安装有弧形板，并且弧形板的底部前端设置有斜边，同时加热腔的底部前后两侧壁上固定安装有加热管。

作为本发明进一步的方案：所述分液腔的内部倾斜安装有过滤板，过滤板的倾斜顶端远离气缸一进行设置，并且过滤板的倾斜顶端固定安装有传动杆，传动杆固定安装在震动电机的输出轴上，其中震动电机固定安装在底座一的顶壁上，并且底座一的另一端固定安装在立柱的侧壁上，同时过滤板的倾斜底部放置在分隔板的顶壁上，分隔板固定安装在制作筒的内壁上，分隔板从左至右分为储液腔和储料腔，并且储液腔和储料腔的底部设置成锥型，其中锥型底部开设有排液口，排液口内固定安装有排液阀，所述储料腔的右侧壁设置有挤压板，挤压板的右侧壁上固定安装有伸缩杆，伸缩杆从制作筒的侧壁伸出，并且伸缩杆的伸缩端固定安装在液压缸的输出端，其中液压缸固定安装在立柱的侧壁上，同时挤压板的下方设置有过滤网，过滤网倾斜安装在制作筒的内壁上，并且挤压板的底部和过滤网的顶壁滑动接触在一起，使得挤压板沿着过滤网进行水平滑动，同时过滤网的倾斜底端对应的制作筒的侧壁上开设有出料门。