[发明专利]一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

清理现场，钻机移动到施工地点就位准备；

钻机引孔，使用钻机下钻第一阶段引孔，清理孔底及孔壁；

护筒下沉，将护筒放置在引孔中，至引孔底部，扶正护筒，借助机械设备将护筒向下锤击至设计深度，靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压；

钻机成孔，钻机更换钻头后重新就位，施钻至设计桩底标高；

钢筋笼安装，将制作好的钢筋笼下放至孔内，钢筋笼分节安装，当最后一节钢筋笼安装前，将筒口卡箍安装在护筒内，确保钢筋笼居中；

混凝土灌注，通过导管向孔内灌注混凝土，当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度，每灌注一段混凝土，提升一段导管；

拔出护筒，通过机械设备拔出护筒，拔出护筒过程中，应匀速操作，护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度。

2.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：施工前，用施工机械对施工点进行场地平整，清除地表杂物，并根据需要碾压或换填；按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画圆，对桩位复核无误后方可开孔；钻机安装过程中使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准圆圈中心，圆圈中心要求与桩基设计中心一致。

3.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钻机引孔选用钻头为800mm及以上钻头，引孔深度至3-5m，无法钻穿的障碍物应采用挖掘设备挖出。

4.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：采用10-12mm壁厚钢管作为护筒，最下面一节护筒开口设置刃脚，减小护筒下放的阻力，保证护筒顺利下放到位。

5.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钻机成孔采用800mm以下的钻头，与护筒内壁之间留有足够的间隙，避免钻伤护筒。

6.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钻孔完成后，需要向钻孔内注水，根据地下水位高度和桩体直径计算出注水量，选取合适功率的水泵，确保在钻机提升过程中能完成注水工作；钻机提离孔底的同时，向孔内注水，当孔内液面与地下水位平齐后停止注水，并将钻头完全提离桩孔。

7.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钢筋笼统一在钢筋预制场分节制作，各节间的主筋采用机械连接，在同截面内接头数不得大于50％，接头错开距离大于35d；两根需连接的主筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根主筋相互连接形成钢筋接头。

8.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钢筋笼安装及导管安装完成后，进行孔深测量，确定桩底沉渣厚度及泥浆指标，采用气举反循环方法进行二次清孔，确保孔内泥浆被更换3 次。

9.根据权利要求8所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：导管上端接上集料漏斗，漏斗口放置一球塞，从储料斗内放下混凝土至集料漏斗内装满，此时即可拨球，拨球的同时应保证储料斗内的混凝土连续不断地流下充满导管内实施封底；拨球后，拌和站持续不断地供给混凝土，混凝土的坍落度控制在18～22cm，初疑时间15-18h左右；浇筑过程中控制导管埋深在2～6m之间。

10.根据权利要求1所述的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：为保证桩头质量，混凝土应超灌1000-1500mm，护筒拔至最后一节时，检查护筒内混凝土标高，如果混凝土桩顶标高不够，应将护筒泥浆清理干净，进行二次灌注。