[发明专利]一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法

说明书

本申请涉及一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，步骤如下：清理现场，钻机移动到施工地点就位准备；钻机引孔，使用钻机下钻第一阶段引孔，清理孔底及孔壁；护筒下沉，将护筒放置在引孔中，至引孔底部；钻机成孔，钻机更换钻头后重新就位，施钻至设计桩底标高；钢筋笼安装，将制作好的钢筋笼下放至孔内，钢筋笼分节安装；混凝土灌注，通过导管向孔内灌注混凝土；拔出护筒，通过机械设备拔出护筒，拔出护筒过程中，应匀速操作，护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度。本申请采用全长钢护筒进行护壁，钻孔过程中不采用膨润土或化学泥浆护壁，可以有效避免塌孔、缩孔，提高成桩质量的同时，不会对地下水造成污染。

技术领域

本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

富水砂质地层具有高含水量、高压缩性、低强度、低渗透性等特性，成孔过程中容易造成塌孔、扩孔现象，其成孔的质量很难保证，且成孔效率低。

因为地质情况较差，为了保证桥梁稳定，避免承台、墩身不均匀沉降的问题，对于钻孔灌注桩的成桩质量有着较高的要求，需要在恶劣的地址环境中避免塌孔、缩颈、扩颈以及孔底涌土等问题。

现有施工中，常采用反循环回旋钻机在软土地层上进行钻孔灌注桩的成孔施工，很难解决成孔塌孔、扩孔的问题，造成钻孔灌注中成桩质量差。

发明内容

为了提高钻孔灌注中成桩的质量，本申请提供富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法。

本申请提供的一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，采用如下的技术方案：

一种富水砂质地层钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：

清理现场，钻机移动到施工地点就位准备；

钻机引孔，使用钻机下钻第一阶段引孔，清理孔底及孔壁；

护筒下沉，将护筒放置在引孔中，至引孔底部，扶正护筒，借助机械设备将护筒向下锤击至设计深度，靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压；

钻机成孔，钻机更换钻头后重新就位，施钻至设计桩底标高；

钢筋笼安装，将制作好的钢筋笼下放至孔内，钢筋笼分节安装，当最后一节钢筋笼安装前，将筒口卡箍安装在护筒内，确保钢筋笼居中；

混凝土灌注，通过导管向孔内灌注混凝土，当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度，每灌注一段混凝土，提升一段导管；

拔出护筒，通过机械设备拔出护筒，拔出护筒过程中，应匀速操作，护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度。

可选的，施工前用施工机械对施工点进行场地平整，清除地表杂物，并根据需要碾压或换填；按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画圆，对桩位复核无误后方可开孔；钻机安装过程中使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准圆圈中心，圆圈中心要求与桩基设计中心一致。

通过采用上述技术方案，平整场地、测设桩位和钻头定位，均为钻孔提供了良好的环境，从而减少了钻孔过程中的意外情况发生，提高了钻孔的位置精度和垂直度。

可选的，钻机引孔选用钻头为800mm及以上钻头，引孔深度至3-5m，无法钻穿的障碍物应采用挖掘设备挖出。

通过采用上述技术方案，引孔的深度适宜，便于调整钻孔方向，方便护筒的插入和方向的调整，也便于清除石块等障碍物。

可选的，采用10-12mm壁厚钢管作为护筒，最下面一节护筒开口设置刃脚，减小护筒下放的阻力，保证护筒顺利下放到位。

通过采用上述技术方案，护筒采用较厚的钢板，结构强度高，耐磨性好，在向地层内锤击时，不容易发生变形，最下端的护筒端部设置的刃脚，能够减小护筒下移时受到的阻力，方便护筒快速下沉，提高工程的施工效率。