[发明专利]一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法

权利要求书

1.一种超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，包括贴合板、加强板，所述贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，所述加强板固定设置在所述贴合板的所述第一端面上，且所述贴合板的一端边设置有导向角，所述导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述第一端面上，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面设置在所述第二端面上，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接形成第一夹角，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面连接形成第二夹角；

所述加强板设置为具有长边和短边的梯形板，所述长边和所述短边平行设置，所述长边和所述贴合板固定连接；所述加强板设置有2个，且两所述加强板平行设置；

两所述加强板之间还设置有套管，所述加强板上设置有连接孔，所述套管的两端分别固定设置在两所述加强板的所述连接孔内，所述套管中空设置；

该加工方法，包括步骤如下：

S1，下料；

根据尺寸将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管进行毛坯下料，并将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管焊接形成导卫毛坯；

所述贴合板厚度以及所述加强板高度均设置有预留加工量；

S2，所述第一倾斜面的加工，同时对所述短边进行加工；

将所述导卫毛坯放置于加工机器上，所述第二端面贴合设置于加工机器的工作台上，并通过对所述加强板的固定以对所述导卫毛坯的定位，同时对所述第一倾斜面和所述短边进行加工；

S3，将所述导卫毛坯翻身，并对所述第二端面进行加工；

将所述导卫毛坯翻身，使所述短边贴合设置于加工机器的工作台上；并通过千斤顶对所述导向角位置处的所述第一端面进行支撑；所述导卫毛坯找正后，对所述第二倾斜面、所述第三倾斜面和所述第二端面进行加工。

2.如权利要求1所述的超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为钝角。

3.如权利要求1所述的超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，所述加强板和所述贴合板之间还设置有加强筋，所述加强筋设置为直角三角型，且所述加强筋两垂直边分别和所述加强板、所述贴合板固定连接。

4.如权利要求3所述的超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，所述加强筋的直角位置设置有倒角。

5.如权利要求1所述的超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，所述贴合板厚度的预留加工量设置为5mm，所述加强板高度的预留加工量设置为5mm。