[发明专利]一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法

说明书

本发明公开一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法，包括贴合板、加强板，贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，加强板固定设置在贴合板的第一端面上，且贴合板的一端边设置有导向角，导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，第一倾斜面设置在第一端面上，第二倾斜面和第三倾斜面设置在第二端面上，第一倾斜面和第二倾斜面连接形成第一夹角，第二倾斜面和第三倾斜面连接形成第二夹角；本发明通过具体结构的设置，增加对短边的加工，使短边作为基准面进行整体加工尺寸的推导；同时也可作为装夹面便于工件压紧；通过装夹方式加工第二端面时，导卫毛坯无抖动，无位移，便于切削效率的提高。同时借助样板等工具，方便控制加工质量。

技术领域

本发明涉及导向角加工技术领域，具体涉及一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法。

背景技术

随着我国钢铁冶金技术水平的不断提升，以及国内外市场的不断开拓，对成品热轧H型钢的需求也不断向大型化发展。2020年，国内首条重型H型钢生产线在马钢建成并投产。其中，重H型钢精轧机所用到的导卫，和常规的导卫尺寸比有较大幅度的增加，最宽的达1020mm。

对于具有这种超宽型的导卫，在使用常规方法加工导卫导向角时，难以保证质量及效率。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种超宽型H型钢精轧机导卫，包括贴合板、加强板，所述贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，所述加强板固定设置在所述贴合板的所述第一端面上，且所述贴合板的一端边设置有导向角，所述导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述第一端面上，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面设置在所述第二端面上，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接形成第一夹角，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面连接形成第二夹角。

较佳的，所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为钝角。

较佳的，所述加强板设置为具有长边和短边的梯形板，所述长边和所述短边平行设置，所述长边和所述贴合板固定连接。

较佳的，所述加强板设置有2个，且两所述加强板平行设置。

较佳的，所述加强板和所述贴合板之间还设置有加强筋，所述加强筋设置为直角三角型，且所述加强筋两垂直边分别和所述加强板、所述贴合板固定连接。

较佳的，所述加强筋的直角位置设置有倒角。

较佳的，两所述加强板之间的还设置有套管，所述加强板上设置有连接孔，所述套管的两端分别固定设置在两所述加强板的所述连接孔内。

较佳的，所述套管中空设置。

较佳的，一种所述超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，包括步骤：

S1，下料；

根据尺寸将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管进行毛坯下料，并将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管焊接形成导卫毛坯；

所述贴合板厚度以及所述加强板高度均设置有预留加工量；

S2，所述第一倾斜面的加工，同时对所述短边进行加工；

将所述导卫毛坯放置于加工机器上，所述第二端面贴合设置于加工机器的工作台上，并通过对所述加强板的固定以对所述导卫毛坯的定位，同时对所述第一倾斜面和所述短边进行加工；

S3，将所述导卫毛坯翻身，并对所述第二端面进行加工；

将所述导卫毛坯翻身，使所述短边贴合设置于加工机器的工作台上；并通过千斤顶对所述导向角位置处的所述第一端面进行支撑；所述导卫毛坯找正后，对所述第二倾斜面、所述第三倾斜面和所述第二端面进行加工。