[发明专利]一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺在审
申请号: | 202011471731.6 | 申请日: | 2020-12-14 |
公开(公告)号: | CN112658264A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 刘刚 | 申请(专利权)人: | 苏州莱特复合材料有限公司 |
主分类号: | B22F5/10 | 分类号: | B22F5/10;B22F3/16;B22F3/24;C22C38/16 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 尹红红 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 驱动 轮毂 及其 生产工艺 | ||
1.一种粉末冶金双驱动轮毂,其特征在于,由以下质量百分比的原料制备而成:Cu为1.8%-2.23%、C为0.54%-0.66%,余量为Fe;其中Cu是采用Distaloy ACu的方式混合,即在制作Fe粉的过程中加入了Cu。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双驱动轮毂,其特征在于,由以下质量百分比的原料制备而成:Cu为1.88%-2.15%、C为0.58%-0.62%,余量为Fe。
3. 权利要求1或2所述的双驱动轮毂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混粉
根据原料配比,采用特定的工艺对原料进行混粉处理,满足粉末冶金成型压制需求;混粉过程中粉末之间不能产生偏析,团聚,爆炸等;
(2)成型
采用250T月村成型压机,模具结构为上一下二;模具要设计特殊定位,保证产品精度要求; 同时成型过程严控产品的变形;工序运输过程中产品之间不能磕碰和挤压;
(3)烧结
烧结高温段温度1120度,要求高温段必须烧结20分钟以上才能满足产品性能;同时烧结过程中采用石墨板做为支撑,产品大面放在石墨板上;产品必须特定的方向摆放烧结,可以最大程度的减少产品变形;烧结后产品用气枪吹炉灰后立即发机加工;过程不浸防锈油;
(4)一次机加工
机加工选择外径120.5尺寸作为定位基准,可以最大程度的减少定位误差;机加工主要车削内径和外径;车削过程中保证内径和外径的同心度在0.15以内;内径预留一定的余量,热处理后再进行精加工;
(5)热处理
热处理采用箱式热处理炉,热处理工装必须底面平整,不能有翘曲,同时热处理采用高温油,冷速慢些,有利于产品的变形控制;热处理后要求测量随炉钢件的渗层和产品表面的微观硬度,严控热处理过程;同时热处理后抽检测量产品的变形;
(6)二次机加工
机加工仍然选择外径120.5尺寸作为定位基准,同时定位工装要求和外径120.5尺寸间隙控制0.1以后,然后精车内径106.59和外径127.25尺寸; 该到工序特殊的定位工装是关键,第二次机加工后必须满足图纸所有位置度要求;
(7)清洗
该工序主要清洗机加工后产品上铁削和赃污;
(8)喷油
采用CRC336-稀薄型防锈油,该油品防锈效果至少6个月以上;
(9)包装
采用特殊的包装方式,产品和产品之间用隔板隔开,产品上下层之间加防锈纸和隔板,每层放4个产品,每个包装箱放6层共24个产品; 同时包装箱内放2袋专用干燥剂;然后用专用VCI防锈袋密封,密封采用轧带扎紧。
4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(5)的热处理工艺如下:热处理时间5小时,渗碳温度880℃,碳式1.2/0.9/0.8,淬火温度830℃,回火温度170℃,时间120分钟。
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