[发明专利]一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，该双驱动轮毂由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8%‑2.23%、C为0.54%‑0.66%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的轮毂，可以满足商用车对双驱动轮毂尺寸精度的要求；比传统锻造工艺节约近40%成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求。因此，采用本发明所述生产工艺制备的双驱动轮毂具有较高的性能。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺。

背景技术

现有的双驱动轮毂都是铸件机加工，由于双驱动轮毂的结构决定，铸件机加工车削余量非常大，机加工成本很高，对材料的浪费非常严重；而现有的粉末冶金工艺可以通过一次性的成型出双驱动轮毂，然而只对内径外径精度特别高的位置进行机加工，因此，不能整理保证双驱动轮毂的加工质量。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，采用本发明的粉末冶金工艺，设计特殊的模具结构；同时减少额外机加工，大大提高材料利用率，降低产品重量，极大的节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种粉末冶金双驱动轮毂，由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8％-2.23％、C为0.54％-0.66％，余量为Fe；其中Cu是采用Distaloy ACu的方式混合，即在制作Fe粉的过程中加入了Cu，这样粉材的性能更稳定，不同产品之间尺寸变化很小，有利于产品尺寸的控制。进一步的，本发明所述的一种粉末冶金双驱动轮毂，由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.88％-2.15％、C为0.58％-0.62％，余量为Fe。

本发明所述的双驱动轮毂的生产工艺，包括以下步骤：

(1)混粉

根据原料配比，采用特定的工艺对原料进行混粉处理，满足粉末冶金成型压制需求；混粉过程中粉末之间不能产生偏析，团聚，爆炸等；

(2)成型

采用250T月村成型压机，模具结构为上一下二；模具要设计特殊定位，保证产品精度要求；同时成型过程严控产品的变形；工序运输过程中产品之间不能磕碰和挤压；

(3)烧结

烧结高温段温度1120度，要求高温段必须烧结20分钟以上才能满足产品性能；同时烧结过程中采用石墨板做为支撑，产品大面放在石墨板上；产品必须特定的方向摆放烧结，可以最大程度的减少产品变形；烧结后产品用气枪吹炉灰后立即发机加工；过程不浸防锈油；

(4)一次机加工

机加工选择外径120.5尺寸作为定位基准，可以最大程度的减少定位误差；机加工主要车削内径和外径；车削过程中保证内径和外径的同心度在0.15以内；内径预留一定的余量，热处理后再进行精加工；

(5)热处理

热处理采用箱式热处理炉，热处理工装必须底面平整，不能有翘曲，同时热处理采用高温油，冷速慢些，有利于产品的变形控制；热处理后要求测量随炉钢件的渗层和产品表面的微观硬度，严控热处理过程；同时热处理后抽检测量产品的变形；

(6)二次机加工：

机加工仍然选择外径120.5尺寸作为定位基准，同时定位工装要求和外径120.5尺寸间隙控制0.1以后，然后精车内径106.59和外径127.25尺寸；该到工序特殊的定位工装是关键，第二次机加工后必须满足图纸所有位置度要求；

(7)清洗

该工序主要清洗机加工后产品上铁削和赃污；

(8)喷油