[发明专利]一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具及其加工工艺

权利要求书

1.一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，包括模具上半部分和模具下半部分，模具上半部分包括模柄（1）、上模板（2）、导套（3）、上垫板（4）、上固定板（5），打字冲头（6）、弯曲凸模（7）、压料板（8）、压料弹簧（9）；模具下半部分包括导柱（10）、凹模（11）、定位板（12）和下模板（13）；

其特征在于，所述模柄（1）和导套（3）通过过盈配合固定在上模板（2）所对应的模柄孔和导套孔中，打字冲头（6）和弯曲凸模（7）通过过盈配合套入在上固定板（5）的对应的固定孔中，并连接于上垫板（4）的底部，上固定板（5）和上垫板（4）与上模板（2）连接，压料弹簧（9）置于压料板（8）和上固定板（5）所对应的弹簧孔中，压料板（8）穿过打字冲头（6）和弯曲凸模（7），并与压料弹簧（9）套入连接；

所述导柱（10）通过过盈配合装在下模板（13）的导柱孔中，凹模（11）通过螺栓固定在下模板（13）上，定位板（12）固定在凹模（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述打字冲头（6）包括左件和右件，左件为凸字“L”，安装在模具的左侧，右件为凸字“R”，安装在模具的右侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述打字冲头（6）与弯曲凸模（7）具有高度差，弯曲凸模（7）的高度比打字冲头（6）的高度大38mm；

所述弯曲凸模（7）的两侧设有弧形槽（16），弧形槽（16）内安装滚珠（17），滚珠（17）的周面从弯曲凸模（7）的侧面凸出并与左件和右件接触，弧形槽（16）内填充润滑油，所述弯曲凸模（7）的底部设有润滑油供给通道（18），润滑油供给通道（18）通过润滑油分支通道（19）连接所述弧形槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述弯曲凸模（7）底部两侧加工圆弧，所述压料板（8）的中间型腔与弯曲凸模（7）的双面间隙为0.6～0.8mm，压料板（8）通过弯曲凸模（7）导向。

5.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述压料弹簧（9）具有一定的压缩量，模具上半部分具有足够的压缩行程。

6.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述凹模（11）的中间型腔与弯曲凸模（7）间隙配合，其单面间隙为材料厚度，并在凹模（11）的中间型腔两侧加工出弯曲内圆弧。

7.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述凹模（11）整体进行热处理，达到HRC40～45的硬度。

8.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述定位板（12）为左右对称结构。

9.根据权利要求3所述的一种减震器加强支架左右同时弯曲打字模具，其特征在于，所述模具下行到位，压料板（8）与上固定板（5）接触时，弯曲凸模（7）与凹模（11）完成工件弯曲工序，打字冲头（6）压入工件，完成打刻。

10.一种减震器加强支架左右同时弯曲打字加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第1步：将减震器加强支架左右同时弯曲打字模具安装在100T压力机上；

第2步：将落料工序完成后的两件预制减震器加强支架按左右对称的方式，分别放入下模，通过定位板（12）定位；

第3步：开动压力机，模具上半部分随机床滑块向下运行，压料板（8）接触制件，通过压料弹簧（9）的弹力压住制件并继续压缩，弯曲凸模（7）继续下行，接触制件，并配合凹模（11）进行左右制件端部的弯曲，同时，打字冲头（6）随上模下行压向制件，直至压料板（8）上表面与上固定板（5）接触，打字冲头（6）完成打字，制件端部的弯曲也完全到位；

第4步：工件打字和弯曲加工后，压力机上滑块带动模具上半部分回位，压料板（7）在压料弹簧（9）的作用力下使工件留在下模，再用辅助工具取出工件，其中左侧的制件为减震器加强支架左（14），右侧的制件为减震器加强支架右（15）；

第5步：重复步骤2到步骤4的操作，进行下两件工件的制作。