[发明专利]一种无菌固体药粒的预灌装设备

说明书

本发明公开了一种无菌固体药粒的预灌装设备，涉及自动化设备领域，包括工作台、上料振动盘、药粒分散机构、称重机构、胶塞压装机构以及瓶体压装机构，本发明基于流水线式灌装及自动称量，实现全过程自动化，相比传统的人工灌装，显著提高了灌装效率和称量精度，降低了操作误差，整个灌装过程，固体药粒能够与预充针管保持良好的接触，不易洒落。

技术领域

本发明属于自动化设备领域，具体涉及一种无菌固体药粒的预灌装设备。

背景技术

植入剂、脂质体、微球等制剂是一种新兴的制剂类型，具有长效缓释作用，一般供腔道、组织或皮下植入使用，属于无菌固体控制释放剂型，是一类可经手术植入或者经针头导入的控制释药系统。传统的给药方式有口服给药、循环系统给药和黏膜用药等，其各有弊端，如口服给药的首过消除效应、循环系统给药的溶血效应和黏膜用药的吸收不完全等。植入式给药的这种给药方式，克服了传统给药方式的缺点，使药物直接作用于病灶部位，从而减少不良反应，大大提高生物利用度。近几年，固体控释释放制剂在肿瘤、眼部疾病和心血管疾病等治疗方面得到广泛关注和深入研究。

预灌装技术是目前无菌制剂常用的一种无菌生产工艺，目前针对液体制剂的预灌装技术已经趋于成熟，但是针对植入剂、脂质体、微球等新型无菌固体制剂，目前尚无配套的针对固体药粒预灌装设备，多采用人工灌装方式，即由人工将称量好的固体药粒先装入预充针管内，并在其一端压装胶塞，再连同胶塞一并压装至西林瓶内，由于预充针管为两端开口的管状结构，其中的固体药粒与其为间隙配合，容易洒落，故需要工人操作谨慎，此种方式耗时耗力，严重制约了生产效率，且人工计量的误差较大，增加产品的质量风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无菌固体药粒（含植入剂、脂质体、微球等）的预灌装设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种无菌固体药粒的预灌装设备，包括工作台、上料振动盘、药粒分散机构、称重机构、胶塞压装机构以及瓶体压装机构，所述称重机构、胶塞压装机构以及瓶体压装机构沿着工作台的长度方向依次布置；

所述上料振动盘设于称重机构一侧的工作台上并用于药粒的上料，药粒经由上料振动盘一侧的药粒分散机构去除其表面静电后排入到药粒料盘中；

所述称重机构用于称量空置的预充针管及装满药粒后的预充针管的重量；

所述胶塞压装机构用于将装满药粒后的预充针管与胶塞装配到一起；

所述瓶体压装机构用于将带有胶塞的预充针管压装至瓶体内并随着瓶体压装机构转动至下料工位。

优选的，所述称重机构包括旋转模具一、称量器以及伺服电机一，所述旋转模具上设有若干呈周向排列的安装槽一，所述称量器安装于安装槽一内，所述称量器的称量盘的形状与安装槽一的平面形状相配合，且称量盘的上端设有与预充针管相配合的放置槽，旋转模具一转动连接于工作台上并借助于伺服电机一驱动其旋转。

优选的，所述胶塞压装机构包括旋转模具二、伺服电机二、引导机构以及压装组件一，所述旋转模具二上设有若干呈周向排列的安装槽二，旋转模具二转动连接于工作台上并借助于伺服电机二驱动其旋转，所述引导机构包括引导架和引导管，引导架安装于工作台上，引导管安装于引导架的另一端并竖直放置，引导管位于其中一个安装槽二的正上方，所述压装组件一安装于引导管的正上方并用于实现预充针管与胶塞的压装。

优选的，所述瓶体压装机构包括旋转模具三、伺服电机三、瓶体固定机构、扶正机构以及压装组件二，所述旋转模具三上设有若干呈周向排列的压装孔，旋转模具三转动连接于工作台上并借助于伺服电机三驱动其旋转，旋转模具三位于旋转模具二的上方，每个压装孔对应一个瓶体固定机构，所述瓶体固定机构用于固定瓶体并能够在瓶体压装结束后将胶塞一同带起使得胶塞脱离胶塞压装机构，所述压装组件二安装于安装孔与安装槽交汇处的正上方并用于带有胶塞的预充针管压装至瓶体内并随着瓶体压装机构转动至下料工位，所述扶正机构用于在瓶体压装前将胶塞推至压装位置。