[发明专利]5G通讯设备箱体加工系统

说明书

本发明涉及一种5G通讯设备箱体加工系统，包括圆柱状成型筒，成型筒内设置有脱模胶衣覆盖装置，脱模胶衣覆盖装置与圆柱状成型筒相对转动，成型筒内还设置有玻璃纤维覆盖装置及树脂喷涂装置，玻璃纤维覆盖装置用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒周向方向覆盖多层，树脂喷涂装置沿着成型筒内壁周向方向将树脂喷涂覆盖，在实施设备箱体成型时，将圆柱状成型筒转运至脱模胶衣覆盖装置位置实施脱模胶的涂胶操作，而后通过玻璃纤维覆盖装置将玻璃纤维膜覆盖在胶衣上，而后利用树脂喷涂装置实施对覆盖有玻璃纤维的筒体内壁的喷涂树脂操作，进而最终成型为设备箱体，而后与成型筒脱模，该加工系统能够有效提高加工效率，确保设备箱体坯料成型品质。

技术领域

本发明涉及通讯设备制造技术领域，具体涉及一种5G通讯设备箱体加工系统。

背景技术

随着5G通讯的逐步推行，5G基站建设速度也非常的迅速，由于5G通讯不同于在先使用的4G、3G网络，对于基站的要求较高，5G基站的建设密度很大，一般1～2km需要建设一台，因此实现对5G的全覆盖或者大范围覆盖最大的难题就是基站的建设，5G基站在实际建设过程中，用于安装5G基站模块的箱体一般采用玻璃纤维及树脂制成，以避免金属制品对基站信号的屏蔽影响，现有技术中，用于安装5G基站模块的箱体整体为圆形管状结构，箱体的管端设置有安装面，箱体的另一管端向内延伸设置有翻边，用来安装挡雨棚等排水板设备。

在实施对5G基站箱体的制作过程中，多采用人工方式在模具内进行涂胶操作，而后将玻璃纤维网覆盖在模具的胶液上，并且涂抹树脂，待树脂完全凝固后，将箱体从模具内拆除，上述生产操作过程中，效率低下，无法适应大规模的使用需求，而且本身上述的材料存在一定的毒性，对于生产人员的身体健康造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种5G通讯设备箱体加工系统，在确保对设备箱体成型质量的同时，提高设备箱体的加工效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种5G通讯设备箱体加工系统，包括圆柱状成型筒，所述成型筒内设置有脱模胶衣覆盖装置，所述脱模胶衣覆盖装置与圆柱状成型筒相对转动，所述成型筒内还设置有玻璃纤维覆盖装置及树脂喷涂装置，所述玻璃纤维覆盖装置用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒周向方向覆盖多层，所述树脂喷涂装置沿着成型筒内壁周向方向将树脂喷涂覆盖。

本发明还存在以下特征：

所述成型筒包括四个子成型弧板，所述子成型弧板整体为四分之一圆管结构，四个子成型弧板相互靠近或远离布置，所述四个子成型弧板靠近时，围合成圆柱状的成型筒，所述四个子成型弧板远离时，所述成型筒内成型的设备箱体与子成型弧板分离。

所述成型筒的两筒口端均设置有翻边成型机构，所述翻边成型机构用于成型设备箱体两端筒口的翻边。

所述成型筒的一端设置有切分机构，所述切分机构用于将成型的设备箱体的上下端切除一道开口，所述开口沿着成型筒的长度方向布置，并且开口使得设备箱体的筒口分割成四分之一圆管状结构。

所述成型筒位于转盘的周向方向间隔布置多个，所述转盘的转动轴心与成型筒的筒心偏心布置，动力机构驱动转盘呈现间隔式转动状态，所述转盘转动且连动成型筒分别顺序转动至脱模胶衣覆盖装置、玻璃纤维覆盖装置、树脂喷涂装置及切分机构下方位置。

所述成型筒的四个子成型弧板的外壁与分离滑杆的一端铰接，所述分离滑杆的铰接轴水平且与成型筒长度方向垂直，所述分离滑杆滑动设置在分离机架上，所述分离滑杆伸出分离机架的一端设置有分离滚轮，所述分离滚轮与分离驱动机构连接，分离驱动机构驱动分离滚轮滚动且连动分离滑杆沿着分离机架滑动，所述分离滑杆位于分离机架上滑动时且使得四个子成型弧板围合成成型筒及分离两种状态。