[发明专利]一种化工反应槽罐成型制造工艺

权利要求书

1.一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板(1)、下支座(2)、丝杠电机(3)、丝杠(4)、定位支板(5)、夹持机构(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面上分布有下支座(2)，下支座(2)为弧形结构，下支座(2)的底部通过伸缩结构的支撑柱(21)安装在底板(1)上，底板(1)沿其长度方向分布有两个定位支板(5)，定位支板(5)对称分布在下支座(2)的两端，定位支板(5)的下端通过滑动配合的方式连接在底板(1)上，每个定位支板(5)上均安装有夹持机构(6)，丝杠电机(3)位于下支座(2)的下方，丝杠电机(3)通过电机套安装在底板(1)的顶部上；

丝杠电机(3)为双轴输出电机，丝杠电机(3)的输出轴上对称连接有丝杠(4)，两个丝杠(4)的螺纹方向相反，丝杠(4)穿过定位支板(5)的下端，且丝杠(4)与定位支板(5)之间为螺纹配合，丝杠(4)远离丝杠电机(3)的一端通过丝杠支板(41)安装在底板(1)的顶部上，锁定机构(7)位于下支座(2)的正上方；

所述的锁定机构(7)包括安装板(71)，安装板(71)的底部上通过锁定推杆(72)安装有锁定压套(73)，锁定压套(73)为弧形结构，锁定压套(73)弧形结构的轴心线与下支座(2)弧形结构的轴心线处于同一竖直平面内，锁定压套(73)的顶部沿其长度方向对称安装有转动支座(74)，转动支座(74)的相背侧面上均通过铰链安装有矫正架(75)，转动支座(74)与矫正架(75)之间的铰链上设置有扭簧，转动支座(74)的中部通过滑动配合的方式与限位柱(76)的中部相连接，限位柱(76)的截面为侧立的T型结构；

限位柱(76)靠近锁定压套(73)外沿的侧面上设置有限位插块(77)，矫正架(75)上设置有与限位插块(77)相配合的限位槽，限位插块(77)穿插在限位槽内，限位柱(76)靠近矫正架(75)的一端外侧设置有限位弹簧(78)，限位弹簧(78)安装在矫正架(75)与转动支座(74)之间；

采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：

S1、槽罐本体搭放：首先将空心圆柱结构的槽罐放置在下支座(2)的上侧面，通过支撑柱(21)的伸缩运动使得槽罐本体位于合适的高度；

S2、槽罐本体锁定：通过锁定推杆(72)的伸长运动能够带动锁定压套(73)向下移动，矫正架(75)能够对槽罐本体的位置进行矫正，使得槽罐的两端到定位支板(5)的距离均相等，锁定压套(73)与下支座(2)相配合能够将槽罐本体锁定住，之后控制矫正架(75)收起；

S3、槽罐端盖对接：将槽罐端盖锁定在定位支板(5)上的夹持机构(6)上，控制丝杠电机(3)进行转动，使得定位支板(5)能够同步向内移动，从而槽罐端盖能够与槽罐本体相对接；

S4、槽罐焊接成型：槽罐端盖对接完成后，通过槽罐端盖外侧布置的环形焊接机将槽罐对接的位置进行焊接处理，槽罐焊接完成后控制丝杠电机(3)反向转动，使得定位支板(5)与槽罐端盖分离，再控制锁定推杆(72)进行收缩，使得焊接完成的槽罐能够取下。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应槽罐成型制造工艺，其特征在于：所述的夹持机构(6)包括设置在定位支板(5)对应下支座(2)的侧面上的定位环(61)，定位环(61)中部内设置有定位盘(62)，定位盘(62)远离定位支板(5)的侧面为弧形内凹结构，定位盘(62)对应定位支板(5)的侧面上安装有定位弹柱(63)，定位弹柱(63)通过滑动配合的方式连接在定位支板(5)上，定位盘(62)的外侧沿其周向对称分布有夹持连板(64)；

夹持连板(64)为滑动伸缩结构，夹持连板(64)的伸缩端上通过滑动配合的方式连接有夹持弹柱(65)，夹持弹柱(65)对应定位盘(62)的一端上安装有夹持板(66)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应槽罐成型制造工艺，其特征在于：所述的夹持板(66)为弧形结构，夹持板(66)对应下支座(2)的一端内侧面设置有弧形倒角，夹持板(66)的内侧面设置有伸缩结构的卡位齿(67)，卡位齿(67)对应下支座(2)的一侧为倾斜面。