[发明专利]一种化工反应槽罐成型制造工艺

说明书

本发明涉及一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板、下支座、丝杠电机、丝杠、定位支板、夹持机构和锁定机构；采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：S1、槽罐本体搭放；S2、槽罐本体锁定；S3、槽罐端盖对接；S4、槽罐焊接成型。本发明可以解决现有槽罐对接时存在的以下问题：槽罐本体的左右位置无法进行校准，从而槽罐本体两端与槽罐端盖对接存在一定内应力，使得槽罐焊接时，槽罐本体与槽罐端盖会发生相对移动；槽罐端盖在锁定时无法对其锁定角度与锁定位置进行限位，从而槽罐端盖会产生一定的偏斜等问题。

技术领域

本发明涉及压力容器加工技术领域，特别涉及一种化工反应槽罐成型制造工艺。

背景技术

化工反应槽罐是化工罐的一种，化工反应槽罐是对化学品进行储存、混合反应等操作的罐体结构。反应罐具有迅速加热、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等优点。

槽罐的本体为卷绕成型的薄壁圆柱体结构，槽罐端盖的外端为外凸的弧形结构，槽罐的本体与端盖分别成型后需要进行对接，然后通过环形焊接机将其对接位置进行焊接成型，槽罐的本体与端盖进行对接时一般采用夹具的方式进行，现有槽罐对接时存在的问题如下：

槽罐的本体与端盖需要分别进行夹持，之后将其进行对接，槽罐对接的精度较差，且槽罐本体的左右位置无法进行校准，从而槽罐本体两端与槽罐端盖对接存在一定内应力，使得槽罐焊接时，槽罐本体与槽罐端盖会发生相对移动，造成槽罐的焊接成型效果差；

槽罐端盖在锁定时无法对其锁定角度与锁定位置进行限位，从而槽罐端盖会产生一定的偏斜，造成槽罐端盖与本体之间的对接效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板、下支座、丝杠电机、丝杠、定位支板、夹持机构和锁定机构，所述的底板的中部上侧面上分布有下支座，下支座为弧形结构，下支座的底部通过伸缩结构的支撑柱安装在底板上，支撑柱能够根据槽罐本体的尺寸进行伸缩调节，底板沿其长度方向分布有两个定位支板，定位支板对称分布在下支座的两端，定位支板的下端通过滑动配合的方式连接在底板上，每个定位支板上均安装有夹持机构，丝杠电机位于下支座的下方，丝杠电机通过电机套安装在底板的顶部上；

丝杠电机为双轴输出电机，丝杠电机的输出轴上对称连接有丝杠，两个丝杠的螺纹方向相反，丝杠穿过定位支板的下端，且丝杠与定位支板之间为螺纹配合，丝杠远离丝杠电机的一端通过丝杠支板安装在底板的顶部上，锁定机构位于下支座的正上方，锁定机构的上端锁定在外部的墙顶或者自由端上，本发明能够对槽罐本体与槽罐端盖进行分别锁定，之后将其进行拼接与成型焊接，槽罐本体能够搭放在下支座的顶部上，下支座的弧形结构使得槽罐本体的轴心线与下支座的轴心线相对应，之后锁定机构能够将槽罐本体进行正位与锁定，再将槽罐端盖分别锁定在定位支板上的夹持机构上，通过控制丝杠电机进行转动，使得丝杠带动定位支板进行同步向内移动，以便槽罐端盖与槽罐本体之间能够进行拼接，最后通过外部的环形焊接机将其进行成型焊接。

所述的锁定机构包括锁定在外部墙顶的安装板，安装板的底部上通过锁定推杆安装有锁定压套，锁定压套为弧形结构，锁定压套弧形结构的轴心线与下支座弧形结构的轴心线处于同一竖直平面内，锁定压套的顶部沿其长度方向对称安装有转动支座，转动支座的相背侧面上均通过铰链安装有矫正架，转动支座与矫正架之间的铰链上设置有扭簧，转动支座的中部通过滑动配合的方式与限位柱的中部相连接，限位柱的截面为侧立的T型结构；