[发明专利]一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂有效
| 申请号： | 202011474714.8 | 申请日： | 2020-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN112456834B | 公开（公告）日： | 2021-08-10 |
| 发明（设计）人： | 孙振华;李少鹏;王晨晔;顾卫荣;李会泉;师蕊;李占兵;安靖华 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所;石家庄循环化工研究院 |
| 主分类号： | C04B18/02 | 分类号： | C04B18/02;C04B33/138;C04B33/135;C04B33/132 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 铝钙渣 粉煤 制备 骨料 方法 | ||
1.一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按重量份计，称取原料：铝钙渣10份～30份，粉煤灰30份～80份，建筑弃土10份～40份，粘结剂1份～5份；
将铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土、粘结剂与水混合，得到混合浆料；
(2)对所述的混合浆料进行湿法球磨，分离，得到球磨后的物料；
(3)对所述的球磨后的物料进行依次进行练泥和陈化，得到混合生坯；
(4)对所述的混合生坯成型后，干燥，烧结，得到烧结骨料砂；
铝钙渣是锂电池制备和回收过程中产生的含硅、钙、铝和铁的尾渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述铝钙渣含水，铝钙渣的含水率为30wt％～50wt％，使用前未经干燥处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂包括水玻璃和有机粘结剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有机粘结剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，水的加入量为铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土和粘结剂总质量的2～4倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述湿法球磨的时间为5h～30h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述分离为：过300目筛，然后过滤取滤饼，得到球磨后的物料。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述练泥采用真空练泥机进行挤压。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述练泥的周期为1次～5次。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述陈化的时间为5h～24h。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述成型的方式为挤压造粒。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，挤压造粒得到的混合生粒的粒径在5mm～50mm。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的干燥的温度为60℃～110℃。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的干燥的时间为5h～24h。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述烧结的烧结制度为：温度为400℃～600℃预热20min～120min，再升温至800℃～1200℃烧结1min～10min。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述烧结的烧结制度为：温度为400℃～600℃预热65min-120min，再升温至800℃～1200℃烧结1-5min。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(4)烧结完成后进行冷却和分级的步骤。
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