[发明专利]一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂

说明书

本发明公开了一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂，所述方法包括以下步骤：(1)按重量份计，称取原料：铝钙渣10份～30份，粉煤灰30份～80份，建筑弃土10份～40份，粘结剂1份～5份；将铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土、粘结剂与水混合，得到混合浆料；2)对所述的混合浆料进行湿法球磨，分离，得到球磨后的物料；3)对所述的球磨后的物料进行依次进行练泥和陈化，得到混合生坯；4)对所述的混合生坯成型后，干燥，烧结，得到烧结骨料砂。本发明的方法可实现铝钙尾渣耦合粉煤灰、建筑弃土等废弃资源的有效利用，减少固废排放，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。

技术领域

本发明涉及无机非金属材料技术及固体废弃物资源化领域，尤其涉及一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂。

背景技术

骨料砂通常是通过天然矿石破碎得到的一种广泛用于建筑行业的砂石品类，烧结骨料是采用高温方式制备得到的骨料，通常具有矿相稳定、材料强度高、用途广泛，较天然骨料有明显的强度优势。现有烧结骨料通常是采用页岩、黏土等天然原料来烧制而成。

随着国家对天然矿产资源监管及限制增加，用于建筑、道路等方向的主要原料之一骨料砂需求量越来越多，而自然资源的消耗进一步导致了骨料砂的生产成本原来越大，因此，需要进一步拓展多渠道来源以保证建材行业的巨大需求，利用固废制备烧结骨料也逐渐成为研究热点。

但是，目前的烧结骨料制备通常采用干法混料或者半干法混料方式，例如中国发明专利CN 111620580A公开了一种烧结建筑骨料的生产工艺，采用了页岩、煤渣、黏土、污泥等多种原料配合烧结生产复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料，但是该方法需要风干晾干，占地面积大，而且混料不均匀、流程复杂。

现有烧结骨料在制备过程中通常需要使用大量粘土等原材料作为骨料，资源消耗量较大；且含水量大的情况下通常采用常规的干燥后的粉体混合以及湿法直接混合方式难以实现物料的均质化，混料不均一导致在成型后内部差异也比较大，烧结过程中通常难以制备得到强度高、均一性强的烧结骨料，其骨料强度、吸水率、密度等指标提高困难，难以用于高附加值利用环节。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)按重量份计，称取原料：铝钙渣10-30份，粉煤灰30-80份，建筑弃土10-40份，粘结剂1-5份；

将铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土、粘结剂与水混合，得到混合浆料；

(2)对所述的混合浆料进行湿法球磨，分离，得到球磨后的物料；

(3)对所述的球磨后的物料进行依次进行练泥和陈化，得到混合生坯；

(4)对所述的混合生坯成型后，干燥，烧结，得到烧结骨料砂。

本发明的方法中，步骤(1)铝钙渣的重量份为10份～30份，例如10份、13份、15份、18份、20份、25份或30份等。粉煤灰的重量份为30份～80份，例如30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等。建筑弃土的重量份为10份～40份，例如10份、15份、18份、20份、25份、30份、35份或40份等，粘结剂的重量份为1份～5份，例如1份、2份、3份、4份或5份等。