[发明专利]一种锆合金管材内表面清洁方法

说明书

本发明公开了一种锆合金管材内表面清洁方法，该方法采用的清洁装置包括机架、安装在机架顶部的用于定位锆合金管材的装夹机构和设置在锆合金管材首端的吹洗机构，以及分别设置在装夹机构两侧的上料机构和卸料机构；该清洁方法包括：一、锆合金管材的上料；二、锆合金管材的直线移动与装夹；三、锆合金管材内表面的清洁；四、锆合金管材的卸料。本发明清洁方法简单易操作，不需要操作人员手动移动锆合金管材，能够实现自动上料、自动装夹、自动吹洗和自动卸料的过程，自动化程度高，提高了锆合金管材清洁效率，且能够保证管材内外表面质量，便于推广应用。

技术领域

本发明属于管材加工制造技术领域，具体涉及一种锆合金管材内表面清洁方法。

背景技术

锆合金管材常作为结构件、包覆材料、导向材料等广泛应航空航天、军工和核电等高科技领域，同时通常对锆合金管材的尺寸精度、直线度、端面质量、内外表面质量及物理化学性能都有极高的要求，因此，在锆合金管材的生产过程中，需要对锆合金管材进行矫直、外表面抛光、内表面清洁等工艺。目前，常通过喷砂、酸洗等工序对锆合金管材的内表面进行处理，而在喷砂、酸洗等工序工序之后，锆合金管材的内表面往往会有水、砂尘、酸迹等残留物，目前，常采用人工清洁或设备清洁两种方式对锆合金管材的内表面进行清洁，其中，人工清洁主要依靠操作人员将提前做好的海绵球塞入管材内部，通过高压空气将海绵球从另一端打出，多次重复，直至满足内表面清洁度要求，为了保证清洁质量，海绵球的尺寸大于管材内孔尺寸，用推入管将海绵球推入管材内部时非常费工、费时、费力，工序成本高、生产效率低且难以规范化；另外，对操作人员的技巧、经验和体力等都有一定的要求；同时，存在破坏锆合金管材的直线度及内外表面的风险。而设备清洁是通过夹持气缸对锆合金管材进行夹持，然后通过高压空气打出海绵球，因锆合金管材的生产工艺复杂、质量要求高、生产环境要求高、原材料昂贵等特点，故对清洁设备也有非常高的要求；因此，应该提供一种清洁效率高且清洁效果好的锆合金管材内表面清洁方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆合金管材内表面清洁方法，其简单易操作，不需要操作人员手动移动锆合金管材，能够实现自动上料、自动装夹、自动吹洗和自动卸料的过程，自动化程度高，提高了锆合金管材清洁效率，且能够保证管材内外表面质量，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锆合金管材内表面清洁方法，其特征在于：该方法所采用的清洁装置包括机架、安装在所述机架顶部的用于定位锆合金管材的装夹机构和设置在所述锆合金管材首端的吹洗机构，以及分别设置在所述装夹机构两侧的用于向所述装夹机构上转移锆合金管材的上料机构和用于将锆合金管材从所述装夹机构上移出的卸料机构，所述机架包括支撑架和水平安装在所述支撑架顶端的固定板；所述装夹机构包括安装在所述固定板顶面上且呈间距布设在同一条直线上的V型主动支撑轮和V型从动支撑轮，以及安装在所述固定板顶面上用于夹持并直线移动所述锆合金管材的夹持组件；所述吹洗机构包括海绵球供给组件、安装在所述固定板上的喷吹组件和位于所述锆合金管材首端的喷嘴组件；所述上料机构包括安装在所述支撑架一侧的至少两个呈间距布设的上料架和上料传动部件，所述卸料机构包括安装在所述支撑架另一侧的至少两个呈间距布设的卸料架和卸料传动部件；该清洁方法包括以下步骤：

步骤一、锆合金管材的上料：

步骤101、在位于锆合金管材的首端向锆合金管材的尾端延伸的方向上的第一个所述上料架上安装限位板，将锆合金管材放置在所述上料架上，使锆合金管材首端的端面紧贴在限位板的侧面上，其中，所述锆合金管材的数量为多个；

步骤102、利用上料传动部件将一个锆合金管材转移至所述V型主动支撑轮和所述V型从动支撑轮上；

步骤二、锆合金管材的直线移动与装夹：

步骤201、V型主动支撑轮带动锆合金管材直线移动：