[发明专利]一种耐高温云母板压制工艺

权利要求书

1.一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：裁剪云母原料基板，云母原料基板在被加工成型之后，可根据需要压制的云母板的尺寸将云母原料基板进行裁剪，其裁剪时需要用到裁剪机，将云母原料基板裁剪之后留有备用；

步骤二：云母原料基板涂胶，将步骤一中裁剪得到的云母原料基板的表面进行清理，待云母原料基板的表面清理之后，再将机硅胶水均匀的涂覆在云母原料基板的表面；

步骤三：叠板上料压制，将步骤二中涂覆胶水后的云母原料基板放入在压制机的放料处，且云母原料基板呈叠放在压制机上，然后打开压制机工作，将叠放的云母原料基板压制成型，由于压制机上设置有加热压制板，能够提高云母板的压制效果；

步骤四：冷却降温，将步骤三压制成型的云母板采用水冷的方式进行降温；

步骤五：烘干处理，待云母板冷却降温之后，将云母板进行烘干处理；

步骤六：取出云母板并将其运输至包装区域。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述步骤二中对云母原料基板的表面清理可采用人工清扫或者电动风吹的方式。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述步骤三中再将云母原料基板叠放或者在压制的过程中，会出现云母原料基板之间的胶水挤出，因此需求工作人员经常清理。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述步骤三中的压制机包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定设有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆末端固定设有上固定座(5)，所述上固定座(5)的下表面固定设有上压制板(6)，所述底座(1)的上表面固定设有下固定座(7)，所述下固定座(7)的上表面固定设有下压制板(8)，所述上压制板(6)和下压制板(8)均为中空结构，所述上压制板(6)和下压制板(8)的内部均固定设有加热管(9)，所述底座(1)的上表面且位于下压制板(8)的后侧壁设有推料机构，所述底座(1)的右侧壁固定设有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上表面固定设有操控台(11)；

所述底座(1)的前侧壁固定设有处理槽(12)，所述处理槽(12)的内部转动设有输送带(13)，所述处理槽(12)的左侧壁固定设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端贯穿至所述处理槽(12)的内部并与输送带(13)固定连接，所述处理槽(12)的左侧壁固定设有储水箱(15)，所述储水箱(15)的输出端固定设有出水管(16)，所述出水管(16)远离所述储水箱(15)的一端贯穿至所述处理槽(12)的内部，且出水管(16)位于所述输送带(13)的上方，所述出水管(16)的管壁下侧连通设置有多个均匀分布的喷洒头(17)，所述支撑台(10)的前侧壁固定设有热风机(18)，所述热风机(18)的输出端固定设有出风管(19)，所述出风管(19)的另一端贯穿至处理槽(12)的内部并固定设有出风头(20)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述推料机构包括第二气缸(21)和推料板(22)，所述底座(1)的上表面固定设有支撑座(23)，所述第二气缸(21)固定设置于支撑座(23)的上表面，所述推料板(22)固定设置于第二气缸(21)的活塞杆末端。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述处理槽(12)的底部固定设有回水腔，所述回水腔的顶部设有开口，且开口的内部固定设有过滤网(26)，所述回水腔的内部设有水泵(24)，所述水泵(24)的输出端固定设有回水管(25)，所述回水管(25)的另一端贯穿至处理槽(12)的外部并与储水箱(15)的底部固定连通设置。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温云母板压制工艺，其特征在于：所述底座(1)的前侧壁固定设有导向台(27)，所述导向台(27)为三角形结构。