[发明专利]一种耐高温云母板压制工艺

说明书

本发明涉及云母板生产技术领域，且公开了一种耐高温云母板压制工艺，步骤一：裁剪云母原料基板；步骤二：云母原料基板涂胶；步骤三：叠板上料压制；步骤四：冷却降温；步骤五：烘干处理；步骤六：取出云母板并将其运输至包装区域。该耐高温云母板压制工艺，能够对超厚的云母板进行压制，且压制效果好，同时采用了水冷的方式对压制后的云母板降温，提高了云母板的生产效率。

技术领域

本发明涉及云母板生产技术领域，具体为一种耐高温云母板压制工艺。

背景技术

云母板是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是其优良的耐高温绝缘性能，最高耐温高达1000℃，在耐高温绝缘材料中，具有良好的性价比。因此广泛应用于家用电器、冶金化工等领域。

传统的云母板是由云母基板与有机硅胶水粘合、叠板、压制而成，但是由于压制机不带有加热装置，使得云母板的质量降低，而且在压制超厚的云母板时，效果较差，此外云母板在压制后一般都是采用自然冷却的放置，从而降低了云母板的生产效率。为此，本发明提出了一种耐高温云母板压制工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温云母板压制工艺，能够对超厚的云母板进行压制，且压制效果好，同时采用了水冷的方式对压制后的云母板降温，提高了云母板的生产效率，解决了目前由于压制机不带有加热装置，使得云母板的质量降低，而且在压制超厚的云母板时，效果较差，此外云母板在压制后一般都是采用自然冷却的放置，从而降低了云母板的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温云母板压制工艺，具体步骤如下：

步骤一：裁剪云母原料基板，云母原料基板在被加工成型之后，可根据需要压制的云母板的尺寸将云母原料基板进行裁剪，其裁剪时需要用到裁剪机，将云母原料基板裁剪之后留有备用；

步骤二：云母原料基板涂胶，将步骤一中裁剪得到的云母原料基板的表面进行清理，待云母原料基板的表面清理之后，再将机硅胶水均匀的涂覆在云母原料基板的表面；

步骤三：叠板上料压制，将步骤二中涂覆胶水后的云母原料基板放入在压制机的放料处，且云母原料基板呈叠放在压制机上，然后打开压制机工作，将叠放的云母原料基板压制成型，由于压制机上设置有加热压制板，能够提高云母板的压制效果；

步骤四：冷却降温，将步骤三压制成型的云母板采用水冷的方式进行降温；

步骤五：烘干处理，待云母板冷却降温之后，将云母板进行烘干处理；

步骤六：取出云母板并将其运输至包装区域。

优选的，所述步骤二中对云母原料基板的表面清理可采用人工清扫或者电动风吹的方式。

优选的，所述步骤三中再将云母原料基板叠放或者在压制的过程中，会出现云母原料基板之间的胶水挤出，因此需求工作人员经常清理。

优选的，所述步骤三中的压制机包括底座，所述底座的上表面固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有顶板，所述顶板的内部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有上固定座，所述上固定座的下表面固定设有上压制板，所述底座的上表面固定设有下固定座，所述下固定座的上表面固定设有下压制板，所述上压制板和下压制板均为中空结构，所述上压制板和下压制板的内部均固定设有加热管，所述底座的上表面且位于下压制板的后侧壁设有推料机构，所述底座的右侧壁固定设有支撑台，所述支撑台的上表面固定设有操控台；