[发明专利]一种轮毂滚压机旋轮摆臂

说明书

本发明涉及旋压机技术领域，尤其涉及一种轮毂滚压机旋轮摆臂。一种轮毂滚压机旋轮摆臂，包括滑台，滑台为中空结构，滑台内设置有电机座，电机座上设置有伺服电机，伺服电机的转轴穿过电机座与第一联轴器连接，滑台下端两侧边开有轴安装孔。伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机带动转动轴转动，进而带动定位齿盘转动，从而使得刀轮盘转动一定的角度，实现自动切换滚压角，达到滚压全面的目的。

技术领域

本发明涉及旋压机技术领域，尤其涉及一种轮毂滚压机旋轮摆臂。

背景技术

铝合金轮毂以其优美的外观、高的强度、良好的散热性、相对轻的质量、较小的惯性阻力等，已经逐渐代替钢制轮毂，成为高品位汽车的标志。轮毂滚压机可以使轮毂表面硬化层均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命，而这项技术关键点在于：轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调。轮毂滚压机旋轮摆臂机构是良好的工具。

公开号“CN110238604B”一种轮圈用滚压机，包括固定并转动轮圈的旋转装置，所述旋转装置设置在机架上，所述旋转装置周边设置有精加工安装架，所述精加工安装架上设置有端部打磨单元和侧部打磨单元，所述端部打磨单元、侧部打磨单元和旋转装置配合打磨轮圈的外表面、内表面以及端面；所述端部打磨单元和侧部打磨单元均包括滑台组件，所述滑台组件的滑动平台上设置有伸缩臂，所述伸缩臂上安装有滚压头；所述侧部打磨单元数量为2且分别设置在旋转装置径向的两侧上。

上述现有技术所用的伸缩臂，只能达到最基础滚压效果。轮毂的轮辋各式各样，R角大小不一，此结构为固定的角度进行滚压，不能自动切换滚压角，达不到滚压全面，因此不能适应市场上全部轮型。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种轮毂滚压机旋轮摆臂，本旋轮摆臂能做到轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调，滚压角度可调，结构巧妙，实用，工作稳定性好，能适应市场轮型滚压要求，且编码器直接安装在转动轴上，可以更加精准直接的监测控制刀轮盘转动的角度，提高了刀轮盘滚压加工轮毂的精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种轮毂滚压机旋轮摆臂，包括滑台：

所述滑台为中空结构，所述滑台内设置有电机座，所述电机座上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过所述电机座与第一联轴器连接，所述滑台下端两侧边开有轴安装孔；

所述滑台下端一侧设置有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与所述第一联轴器连接，所述轴安装孔内设置有一转动轴，所述转动轴一端装入所述蜗轮蜗杆减速机的蜗轮孔中，所述转动轴两端设置有锁定机构，所述锁定机构之间设置有刀轮盘，所述锁定机构能锁定所述刀轮盘；

所述转动轴能够通过所述锁定机构带动所述刀轮盘转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定机构包括：

定位齿盘，所述定位齿盘对称固定式设置在所述转动轴两端，所述刀轮盘设置在两个所述定位齿盘之间，所述刀轮盘的两端分别设置在相应的所述定位齿盘上，所述刀轮盘靠近轮毂的一侧转动式设置有滚压轮，所述定位齿盘远离所述滑台中线的一面上均设置有第一锥度齿，相邻所述第一锥度齿之间的角度为10度；

定位气缸，所述定位气缸对称固定设置在所述滑台两侧，所述定位气缸位于所述定位齿盘的两侧；

定位齿块，所述定位气缸的输出轴均朝向所述定位齿盘，所述定位气缸的输出轴上均设置有所述定位齿块，所述定位齿块能够与所述定位齿盘配合卡紧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括两个编码器底座，所述编码器底座对称固定在所述滑台两侧，其外侧均安装有所述定位气缸，所述编码器底座外侧设置有旋转编码器，所述编码器在所述气缸下面，所述旋转编码器的转轴通过第二联轴器与所述转动轴连接，所述旋转编码器能够反馈所述转动轴转动的角度。