[发明专利]一种3D手机玻璃盖板成型模具及成型方法

说明书

本发明涉及手机盖板生产技术领域，更加具体地涉及一种手机玻璃盖板成型模具及成型方法。该手机玻璃盖板成型模具包括：底模、与底模凹凸配合的顶模和插接配合于顶模的第二成型件，底模开设有第一成型槽；第一成型组件与第一成型槽凹凸配合，第一成型组件靠近第一成型槽的一侧设置有第一成型面和第二成型面，第一成型面与第一成型槽的侧壁凹凸配合，第二成型面位于第一成型槽外部；第二成型件设置有第二成型槽，第二成型槽与第二成型面凹凸配合。通过本发明，可以减小热弯产品与模具之间间隙，热弯产品弯折的角度可以大于90°，并且可以提高热弯产品精度。

技术领域

本发明涉及手机盖板生产技术领域，更加具体地涉及一种手机玻 璃盖板成型模具及成型方法。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机、穿戴手表、车载玻璃等陆续出 现3D玻璃产品，3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机 屏幕的屏占比要求越来越高，热弯作为3D玻璃产品的核心工艺被广 泛使用。

现有的手机玻璃盖板成型模具一般采用石墨模具，由于石墨模具 和玻璃材质的特性，导致现有技术一般只能采用模具生产热弯角度小 于90度的3D手机玻璃盖板，而生产热弯角度大于90度的3D手机玻 璃盖板时，需要给热弯产品和石墨模具很大的间隙才能将热弯后的玻 璃从模具中取出，且热弯后的产品需要经过多次模具验证，才能保证 一定范围内的尺寸、轮廓公差，消耗成本大、良率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种模具结构，可用于生产热弯角度 大于90度的3D玻璃盖板，且热弯产品与模具之间间隙小，生产精度 高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手机玻璃盖板成型模具，包括：

底模，所述底模开设有第一成型槽；

与所述底模凹凸配合的顶模；

卡接设置于所述顶模的第一成型组件，所述第一成型组件与所述 第一成型槽凹凸配合，所述第一成型组件靠近所述第一成型槽的一侧 设置有第一成型面和第二成型面，所述第一成型面与所述第一成型槽 的侧壁凹凸配合，所述第二成型面位于所述第一成型槽外部；

插接配合于所述顶模的第二成型件，所述第二成型件设置有第二 成型槽，所述第二成型槽与所述第二成型面凹凸配合。

进一步地，所述第一成型组件包括：

第一镶件，所述第一镶件的底端与所述第一成型槽的槽底抵接配 合；

分别抵接设置于所述第一镶件相对的两侧的第二镶件，所述第二 镶件的底端与所述第一成型槽的槽底抵接配合，所述第二镶件远离所 述第一镶件的一侧设置有所述第一成型面，所述第二镶件远离所述第 一镶件的一侧设置有所述顶模卡接配合的卡槽。

进一步地，所述第一镶件的宽度由底端至低端逐渐减小。

进一步地，所述第二镶件包括与所述第一成型槽凹凸配合的成型 部和与设置于所述成型部顶端的卡接部，所述卡槽位于卡接部远离所 述第一镶件的一端；所述底模上设置有与所述第一镶件凹凸配合的第 一安装孔，所述第一安装孔宽度方向的两侧分别设置与所述第一安装 孔相通的第二安装孔，所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一侧设 置有与所述卡槽凹凸配合的卡块。

进一步地，所述第一安装孔相对的侧壁上分别开设有让位槽。

进一步地，所述第一成型面和所述第二成型面位于所述成型部远 离所述第一镶件的一侧，所述第一成型面和所述第二成型面光滑连 接。

进一步地，在所述顶模上且位于所述第一安装孔宽度方向的两侧 分别开设有第三安装孔，所述第三安装孔插接配合有所述第二成型 件。

进一步地，所述底模开设有与所述第二成型件凹凸配合的定位 槽，所述定位槽与所述第一成型槽相通。