[发明专利]一种低密度复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉一种低密度复合材料及其制备方法，所述复合材料含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂5～20份、高沸点活性交联剂15～35份、环氧固化剂0.1～0.5份、过氧化物引发剂0.5～3.0份、阻聚剂0.01～0.05份、纳米金属氧化物2～7份、偶联剂0.15～0.35和麻纤维100～180份。本发明提供的复合材料，通过采用特定配方制作，具有低密度、机械性能好、韧性好等优点。

技术领域

本发明涉及复合绝领域，涉及一种低密度复合材料及其制备方法。

背景技术

复合材料使用的历史可以追溯到古代，从古至今沿用的稻草或麦秸秆增强黏土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称。

纤维增强热固性复合材料具有较高的比强度和比刚度，良好的机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于交通运输、建材和市政工程等领域。

玻璃纤维增强复合材料是纤维增强热固性复合材料中最常见的种类，其是以玻璃纤维及其制品为增强材料和基体材料，通过一定的成型工艺复合而成的一种材料，其密度一般在1.7-2.0g/cm³之间，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车工业应用可以减轻汽车重量，提高汽车性能，降低汽车零部件的制造成本，加快汽车的装配速度，节省燃料等。可以在汽车中用来制作：前端板、空调管、排气门、发动机罩、保险杠、行李箱盖、车身板、车顶内板、底盘、底座构件、仪表盘、消音器、尾气过滤、燃料气瓶、内饰材料、摩擦材料等等。

随着玻璃纤维复合材料的应用领域越来越广，因为对其需求不同，也在逐渐改进。如在60年底，为了满足航空航天等尖端技术所用材料的需求，先后研制和生产了以高性能纤维(如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等)为增强材料的负荷性能，这些复合材料称为先进复合材料。按照基体材料不同，分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。

天然纤维比玻璃纤维、合成纤维具有环境友好、可生物降解性，天然纤维增强树脂基复合材料也被称作绿色复合材料，具有非常广阔的应用前景。

在新能源等汽车领域的轻量化要求下，玻璃纤维复合材料的密度仍然偏大，有必要开发密度更小复合材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有低密度、良好的耐热性能、机械性能及环保性的树脂基纤维复合材料。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种低密度复合材料，含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂5～20份、高沸点活性交联剂15～35份、环氧固化剂0.1～0.5份、过氧化物引发剂0.5～3.0份、阻聚剂0.01～0.05份、纳米金属氧化物2～7份、偶联剂0.15～0.35和麻纤维100～180份。

优选地，所述复合材料含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂6～18份、活性交联剂20～35份、环氧固化剂0.2～0.5份、过氧化物引发剂1.0～3.0份、阻聚剂0.02～0.05份、纳米金属氧化物3～7份、偶联剂0.2～0.35和麻纤维110～160份。

进一步优选，所述复合材料含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂8～15份、活性交联剂20～35份、环氧固化剂0.2～0.3份、过氧化物引发剂1.5～3.0份、阻聚剂0.02～0.04份、纳米金属氧化物3～5份、偶联剂0.2～0.3和麻纤维120～150份。

更进一步优选，所述复合材料含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂8～15份、活性交联剂20～35份、环氧固化剂0.2～0.3份、过氧化物引发剂2.0～3.0份、阻聚剂0.03～0.04份、纳米金属氧化物3～5份、偶联剂0.2～0.3和麻纤维130～150份。