[发明专利]一种模塑包装盒制造定型处理工艺

权利要求书

1.一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于，所述模塑包装盒制造定型处理工艺包括以下步骤：

步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆；

步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒；

步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可；

其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成，所述模塑包装盒制造定型处理装置包括水平的基板（1），基板（1）上表面固定安装有两块相互平行的竖直板（2）；其中一块竖直板（2）的内侧面水平固定安装有与其相互垂直的固定轴（3）；固定轴（3）内沿其周向均匀固定安装有若干根加热棒（4）；另一块竖直板（2）的内侧面转动安装有与固定轴（3）轴线重合的安装套（5）；安装套（5）内侧壁与固定轴（3）外侧壁相互配合；所述另一块竖直板（2）的外侧面上通过电机座固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴固定连接有传动轴（7），传动轴（7）与安装套（5）一侧端面固定连接；

两块竖直板（2）的内侧面通过连接杆固定安装有与其相互平行的圆形板（8）；安装套（5）贯穿两块圆形板（8）且与圆形板（8）轴线重合；两块圆形板（8）之间固定连接有两块垂直于圆形板（8）的弧形板（9）；两块弧形板（9）顶部之间与两块弧形板（9）底部之间形成上下对应的缺口；安装套（5）内侧壁上开设有与其轴线重合的环形槽（10），固定轴（3）外侧壁上固定安装有位于环形槽（10）内的弧形磁铁（11）；安装套（5）外侧壁上对应环形槽（10）的位置固定安装有沿其径向布置的安装筒（12）；安装筒（12）内安装有与其内壁滑动密封配合的磁铁块（13），磁铁块（13）与安装套（5）外侧壁之间固定连接有第一弹簧（14）；安装套（5）上固定安装有贯穿其侧壁的保温管（15）；保温管（15）内固定安装有内端贴合在固定轴（3）外侧壁上的铜棒（16）；安装筒（12）和保温管（15）外侧壁之间固定安装有密封板（17）；密封板（17）的两个侧面与圆形板（8）内侧面密封滑动配合；密封板（17）的两个端面与弧形板（9）内表面密封滑动配合；密封板（17）远离安装套（5）的表面固定安装有承托座（18）；承托座（18）外表面与模塑包装盒内表面相互配合；铜棒（16）外端位于承托座（18）和密封板（17）之间；承托座（18）上贯穿开设有若干个第一通气槽（19）；弧形板（9）上均匀开设有若干个第二通气槽（20）。

2.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装套（5）另一侧端面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑杆（21），支撑杆（21）端部转动安装有滚珠（22）；竖直板（2）内侧面开设有与滚珠（22）滚动配合的环形导向槽。

3.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述铜棒（16）外端固定安装有位于承托座（18）和密封板（17）之间的散热翅片（23）。

4.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装套（5）由保温材料制成，承托座（18）由导热材料制成。

5.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述弧形板（9）外表面水平固定安装有两块导向板（24），两块导向板（24）之间水平滑动配合有竖直的安装板（25），安装板（25）上固定安装有若干个与第二通气槽（20）相互配合的活塞柱（26）。

6.根据权利要求5所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：两块导向板（24）相对的表面上固定安装有竖直的支撑板（27）；支撑板（27）与安装板（25）之间水平固定连接有第二弹簧（28）；两块竖直板（2）之间转动安装有平行于传动轴（7）的安装轴（29）；安装轴（29）上固定安装有与安装板（25）滑动配合的凸轮柱（30）；安装轴（29）与传动轴（7）之间通过传动带（31）连接。

7.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装筒（12）上位于密封板（17）和安装套（5）外表面之间的位置开设有通气孔（32）。