[发明专利]一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法

说明书

本发明提供了一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法，通过向原矿中加入少量的石灰进行湿磨，得到矿浆；再依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、脱硫浮选和氧化锌浮选，实现对混合铅锌矿的浮选回收。通过上述方式，本发明采用了硫化铅锌低碱浮选和氧化锌捕收剂不脱泥全粒级浮选技术，实现了对混合铅锌矿的高效浮选回收，并大幅度提高铅锌的回收率，进一步提高了资源利用率；同时，本发明能够有效解决现有的高碱工艺和氧化锌脱泥后浮选工艺存在的问题，使整体浮选过程绿色环保、稳定高效，具有良好的技术经济指标，能够满足实际应用的需求，具有较高的应用价值。

技术领域

本发明涉及铅锌矿浮选技术领域，尤其涉及一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法。

背景技术

高钙镁高泥质混合铅锌矿石一般具有以下特点：1)钙镁脉石矿物种类多，既含有白云石、方解石等钙镁碳酸盐，也含有石英、长石、角闪石、辉石、绿泥石、云母等镁硅酸盐；2)钙镁脉石矿物含量高，可达50％～70％；3)泥化严重，矿石含有大量的矿泥。其中，矿泥形成的原因有两种，一是原生矿泥，主要是矿石中的泥质脉石矿物，如绿泥石、高岭石、绢云母、褐铁矿和赤铁矿等，粒度小于10μm的矿泥含量高达20％以上；二是在矿石碎矿和磨矿的过程中产生的次生矿泥，如方解石和白云石等性质较脆的碳酸盐脉石在碎磨过程中容易过磨泥化。由于矿泥的存在对氧化锌矿选矿造成严重的不利影响，因此在氧化锌矿浮选前一般需要进行脱泥处理。

对于高钙镁高泥质混合铅锌矿石，现有的选矿方法一般采用全优先浮选的高碱工艺，先添加6～7kg/t的石灰优先浮选硫化铅，尾矿再浮选硫化锌，硫化锌尾矿进行分级脱泥后再浮选氧化锌。

然而，上述现有的高钙镁高泥质混合铅锌矿选矿技术存在以下问题：1)硫化铅浮选加入大量石灰，整个浮选过程在pH＝11左右的高碱度环境中进行，后续氧化锌浮选需要pH＝9～10左右的环境，因此氧化锌浮选前需要加入1～2kg/t的碳酸氢铵来调节pH值，造成选厂内氨气含量高，工作环境恶劣；2)由于添加大量石灰，使硫化锌受到抑制，在硫化锌浮选作业需要使用大量的硫酸铜进行活化，硫酸铜用量高达800～1000g/t，药剂成本高；3)氧化锌浮选的现场工艺采用脱泥后再浮选的工艺流程，导致近50％的锌金属量被脱除，从而导致氧化锌回收率低；4)氧化锌一般采用脂肪酸类或胺类捕收剂，这类捕收剂泡沫量大，导致浮选泡沫丰富且黏度大，消泡困难，浮选过程不稳定；5)选矿回水pH值高达11，回用困难。

有鉴于此，有必要设计一种改进的高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法，以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法。通过采用硫化铅锌低碱浮选和氧化锌不脱泥全粒级浮选技术，实现对混合铅锌矿的高效浮选回收，大幅度提高铅锌的回收率，提高资源利用率；并解决高碱工艺和氧化锌脱泥后浮选工艺存在的问题，使整体浮选过程绿色环保、稳定高效，具有良好的技术经济指标。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法，包括如下步骤：

S1、将高钙镁高泥质混合铅锌矿破碎后，加入500～1000g/t的石灰进行湿磨，得到矿浆；

S2、向步骤S1得到的所述矿浆中添加第一预设药剂进行硫化铅浮选，得到硫化铅精矿和第一次粗选尾矿；

S3、向步骤S2得到的所述第一次粗选尾矿中添加第二预设药剂进行硫化锌浮选，得到硫化锌精矿和第二次粗选尾矿；

S4、向步骤S3得到的所述第二次粗选尾矿中添加第三预设药剂进行脱硫浮选，得到硫粗精矿和第三次粗选尾矿；

S5、向步骤S4得到的所述第三次粗选尾矿中添加第四预设药剂进行氧化锌浮选，得到氧化锌精矿和第四次粗选尾矿；

S6、将步骤S4得到的所述硫粗精矿和步骤S5得到的所述第四次粗选尾矿合并，得到最终尾矿。