[发明专利]一种大功率感应熔化炉续流管控制方法

权利要求书

1.一种大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：在续流管控制电路中，在高端整流桥回路中连接续流管，在低端整流桥回路中连接KK型快速晶闸管，开机时，高端整流桥回路中续流管一直接入，低端整流桥回路中的KK型快速晶闸管由触发电路控制，在中频电压升高至设定值时，经触发电路产生触发脉冲触发，KK型快速晶闸管导通介入主电路，起到保护整流管的作用。

2.根据权利要求1所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述续流管控制电路包括整流单元、比较器单元、振荡器单元、脉冲整形单元、脉冲放大单元与触发单元，其中整流单元进行电压采样，输出连接比较器单元，比较器单元为双电压比较器，比较器单元输出至振荡器单元、脉冲整形单元，由脉冲整形单元整形后输出至脉冲放大单元，由脉冲放大单元放大后输出至触发单元，触发单元触发KK型快速晶闸管。

3.根据权利要求2所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述整流单元包括电压采样变压器，与电压采样变压器连接的稳压电阻R1、R2，限流电阻R3，稳压管DW1，电容C1和极性电容E1滤波，经电阻R4输出。

4.根据权利要求3所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述比较器单元的U1A同向输入脚连接电阻R4，U1A反向输入脚连接可调电阻W1，可调电阻W1一端接正电源，另一端通过电阻R6接地，U1A同向输入脚通过电阻R5连接U1A输出脚，U1A输出脚连接电阻R7、电阻R8的一端，以及极性电容E2的负极，电阻R7的另一端和极性电容E2的正极接正电源，电阻R8的另一端连接电阻R9和极性电容E3的正极，极性电容E3的负极接地，电阻R9的另一端接U1B同向输入脚，U1B反向输入脚连接可调电阻W2，可调电阻W2一端接正向电源，另一端通过电阻R11接地，U1B同向输入脚通过电阻R10连接U1B输出脚，U1B输出脚连接电阻R12的一端，以及极性电容E4的负极，电阻R12的另一端以及极性电容E4的正极接正电源，U1B输出脚控制振荡器单元及脉冲整形单元的复位端，根据需要设定炉体电压达到某一值才发出触发脉冲，把KK型快速晶闸管触发开通接入主电路，起到在故障时保护续流管的作用。

5.根据权利要求4所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述比较器单元的U1A和U1B采用LM393集成电路。

6.根据权利要求4所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述振荡器单元包括U2B的复位脚连接U1B输出脚，U2B的控制电压脚通过电容C4接地，U2B的触发脚、阀值脚共点，通过并联的电容C2、电容C3接地，U2B的放电脚接电阻R13、R14，电阻R13的另一端接正电源，电阻R14的另一端接U2B的阀值脚，由U2B、电容C2、电容C3、电阻R13、R14组成振荡器，振荡器脉冲率为2KHz，振荡脉冲由U2B输出脚输出。

7.根据权利要求6所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述脉冲整形单元包括U2A的复位脚连接U1B输出脚，U2A的触发脚通过电容C5连接U2B输出脚，并通过并联的电阻R15、二极管D1连接正电源，U2A的控制电压脚通过电容C6接地，U2A的放电脚、阀值脚共点，并通过电容C7接地、通过电阻R16接正电源，U2A输出脚输出整形脉冲。

8.根据权利要求7所述大功率感应熔化炉续流管控制方法，其特征在于：所述振荡器单元和脉冲整形单元的U2A和U2B采用NE556。