[发明专利]一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法，涉及数控剪板机技术领域，为解决现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效保障的问题。所述剪板机主体的前端设置有支撑基座，所述支撑基座的上端设置有出料轨道，所述出料轨道的上端边沿位置上设置有导向挡板，两个所述导向挡板的内壁上安装有尺寸限定挡块，所述支撑基座的前端设置有接料仓，所述接料仓的内部设置有测量标尺，所述测量标尺的下方设置有两个导向轨道，所述导向轨道的外壁上设置有活动滑块，所述活动滑块的上端设置有零件支撑托板，所述接料仓的前端设置有两个端面翻盖。

技术领域

本发明涉及数控剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法。

背景技术

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观，刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量，采用栅栏式人身安全保护装置，后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置，液压传动，摆式刀架。

现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效的保障，为此，我们提供一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效保障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体的前端设置有支撑基座，所述支撑基座的上端设置有出料轨道，所述出料轨道的上端边沿位置上设置有导向挡板，两个所述导向挡板的内壁上安装有尺寸限定挡块，所述支撑基座的前端设置有接料仓，所述接料仓的内部设置有测量标尺，所述测量标尺的下方设置有两个导向轨道，所述导向轨道的外壁上设置有活动滑块，所述活动滑块的上端设置有零件支撑托板，所述接料仓的前端设置有两个端面翻盖。

优选的，所述导向挡板的一侧内壁上设置有安装插槽，且安装插槽与导向挡板一体成型设置，所述尺寸限定挡块的一侧外壁上设置有安装插板，且安装插板与尺寸限定挡块一体成型设置，所述尺寸限定挡块通过安装插板与导向挡板内壁上的安装插槽插接安装。

优选的，所述尺寸限定挡块的一侧外壁上安装有延长板，且延长板的厚度为一厘米，所述延长板的端面面积与尺寸限定挡块的端面面积相等，且延长板通过粘胶条与尺寸限定挡块粘胶固定连接。

优选的，所述活动滑块的内部设置有连接滑槽，且连接滑槽与活动滑块一体成型设置，所述活动滑块通过连接滑槽与导向轨道滑动连接，所述接料仓的两侧内壁对应位置上设置有限位插槽，且限位插槽与接料仓一体成型设置。

优选的，所述活动滑块的内部设置有活动内槽，且活动内槽与活动滑块一体成型设置，所述活动内槽的内部设置有插接杆，且活动滑块通过插接杆与接料仓内壁上的限位插槽限位安装。

优选的，所述活动内槽的上端和一侧分别设置有活动端口和贯通孔，且活动端口和贯通孔均与活动滑块一体成型设置，所述插接杆的顶部设置有拨动杆，且拨动杆与插接杆一体成型设置，所述拨动杆位于活动内槽的外部。