[发明专利]大直径超薄圆盘型零件加工方法

权利要求书

1.大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于，所述大直径超薄圆盘型零件加工方法基于大直径超薄圆盘型零件装夹结构实现，所述大直径超薄圆盘型零件装夹结构包括零件主体（1）、第一锁紧板（2）、第二锁紧板（3）、上磨盘（4）、下磨盘（5）、上磨削砂轮（6）、下磨削砂轮（7）、上驱动轴（8）、下驱动轴（9）、车床固定基座（10）、三爪卡盘（11）、第一夹具（12）、第二夹具（13）、中心盘（14）、通孔（15）、第一加强杆（16）、装夹轴（17）、第二加强杆（18）、安装块（19）、安装孔（20）、锁紧螺栓（21）、钻床工作台（22）、钻床夹具（23）；

其中，所述大直径超薄圆盘型零件加工包括如下步骤：

步骤一：毛坯淬火处理，对金属零件毛坯进行加热，并保持一段时间，然后将金属零件毛坯浸入淬冷介质中快速冷却；

步骤二：平面磨床加工，对金属零件毛坯的两个端面进行磨削，使零件达到厚度和平面度要求；

步骤三：车削加工，将零件固定在数控车床上端，车削加工零件的内孔；

步骤四：钻孔加工，将零件固定在钻床上端，使用钻头在圆盘型零件上进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述步骤二中，将零件主体（1）置于第一锁紧板（2）与第二锁紧板（3）之间，第一锁紧板（2）与第二锁紧板（3）相互靠近对零件主体（1）进行锁紧，锁紧完成后，驱动第一锁紧板（2）、第二锁紧板（3）和零件主体（1）同步水平移动，穿过上磨削砂轮（6）和下磨削砂轮（7），上磨削砂轮（6）和下磨削砂轮（7）在上驱动轴（8）和下驱动轴（9）的带动下同步高速转动，当零件主体（1）穿过第一锁紧板（2）与第二锁紧板（3）之间磨削通道时，零件主体（1）的两个端面被磨削。

3.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述步骤三中，将零件主体（1）置于第一夹具（12）与第二夹具（13）之间，通过锁紧螺栓（21）将第一夹具（12）与第二夹具（13）进行锁紧固定，实现第一夹具（12）、第二夹具（13）与零件主体（1）的固定，再将第二夹具（13）的装夹轴（17）与三爪卡盘（11）进行锁紧固定，固定完成后，对零件主体（1）进行车削加工，加工内孔。

4.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述步骤四中，将第二夹具（13）的装夹轴（17）与钻床夹具（23）进行锁紧固定，固定完成后，高速转动的钻头对零件主体（1）进行钻孔加工。

5.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述上磨削砂轮（6）位于上磨盘（4）的下端，所述下磨削砂轮（7）位于下磨盘（5）的上端，所述上驱动轴（8）位于上磨盘（4）的上端，所述下驱动轴（9）位于下磨盘（5）的下端，且上驱动轴（8）与上磨盘（4）焊接连接，且下驱动轴（9）与下磨盘（5）焊接连接，且上磨削砂轮（6）与上磨盘（4）通过螺钉连接，且下磨削砂轮（7）与下磨盘（5）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述中心盘（14）与第一加强杆（16）设置为一体成型结构，所述中心盘（14）与第二加强杆（18）设置为一体成型结构，所述第一加强杆（16）和第二加强杆（18）与安装块（19）均设置为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述第二夹具（13）与装夹轴（17）设置为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的大直径超薄圆盘型零件加工方法，其特征在于：所述第一加强杆（16）和第二加强杆（18）均设置有六个。