[发明专利]大直径超薄圆盘型零件加工方法

说明书

本发明公开了大直径超薄圆盘型零件加工方法，涉及大直径超薄圆盘型零件加工技术领域，为解决现有的大直径超薄圆盘型零件在加工的过程中，由于自身的刚性较差，易导致零件的变形，难以保证加工质量，甚至造成零件报废的问题。所述大直径超薄圆盘型零件加工方法基于大直径超薄圆盘型零件装夹结构实现，所述大直径超薄圆盘型零件装夹结构包括零件主体、第一锁紧板、第二锁紧板、上磨盘、下磨盘、上磨削砂轮、下磨削砂轮、上驱动轴、下驱动轴、车床固定基座、三爪卡盘、第一夹具、第二夹具、中心盘、通孔、第一加强杆、装夹轴、第二加强杆、安装块、安装孔、锁紧螺栓、钻床工作台、钻床夹具。

技术领域

本发明涉及大直径超薄圆盘型零件加工技术领域，具体为大直径超薄圆盘型零件加工方法。

背景技术

超薄圆盘型零件是日常生产中常见零件之一，直径大、厚度薄是该类零件的显著特征，在机械加工技术中，特别是在航空发动机、燃气轮机涡轮转子零件加工制造中，大直径超薄圆盘型零件的加工一直是薄壁环形件加工的技术关键。

现有的大直径超薄圆盘型零件在加工的过程中，由于自身的刚性较差，易导致零件的变形，难以保证加工质量，甚至造成零件报废；因此市场急需研制大直径超薄圆盘型零件加工方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供大直径超薄圆盘型零件加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的大直径超薄圆盘型零件在加工的过程中，由于自身的刚性较差，易导致零件的变形，难以保证加工质量，甚至造成零件报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大直径超薄圆盘型零件加工方法，所述大直径超薄圆盘型零件加工方法基于大直径超薄圆盘型零件装夹结构实现，所述大直径超薄圆盘型零件装夹结构包括零件主体、第一锁紧板、第二锁紧板、上磨盘、下磨盘、上磨削砂轮、下磨削砂轮、上驱动轴、下驱动轴、车床固定基座、三爪卡盘、第一夹具、第二夹具、中心盘、通孔、第一加强杆、装夹轴、第二加强杆、安装块、安装孔、锁紧螺栓、钻床工作台、钻床夹具；

大直径超薄圆盘型零件加工方法，包括如下步骤：

步骤一：毛坯淬火处理，对金属零件毛坯进行加热，并保持一段时间，然后将金属零件毛坯浸入淬冷介质中快速冷却；

步骤二：平面磨床加工，对金属零件毛坯的两个端面进行磨削，使零件达到厚度和平面度要求；

步骤三：车削加工，将零件固定在数控车床上端，车削加工零件的内孔；

步骤四：钻孔加工，将零件固定在钻床上端，使用钻头在圆盘型零件上进行钻孔。

优选的，所述步骤二中，所述步骤二中，将零件主体置于第一锁紧板与第二锁紧板之间，第一锁紧板与第二锁紧板相互靠近对零件主体进行锁紧，锁紧完成后，驱动第一锁紧板、第二锁紧板和零件主体同步水平移动，穿过上磨削砂轮和下磨削砂轮，上磨削砂轮和下磨削砂轮在上驱动轴和下驱动轴的带动下同步高速转动，当零件主体穿过第一锁紧板与第二锁紧板之间磨削通道时，零件主体的两个端面被磨削。

优选的，所述步骤三中，将零件主体置于第一夹具与第二夹具之间，通过锁紧螺栓将第一夹具与第二夹具进行锁紧固定，实现第一夹具、第二夹具与零件主体的固定，再将第二夹具的装夹轴与三爪卡盘进行锁紧固定，固定完成后，对零件主体进行车削加工，加工内孔。

优选的，所述步骤四中，将第二夹具的装夹轴与钻床夹具进行锁紧固定，固定完成后，高速转动的钻头对零件主体进行钻孔加工。

优选的，所述上磨削砂轮位于上磨盘的下端，所述下磨削砂轮位于下磨盘的上端，所述上驱动轴位于上磨盘的上端，所述下驱动轴位于下磨盘的下端，且上驱动轴与上磨盘焊接连接，且下驱动轴与下磨盘焊接连接，且上磨削砂轮与上磨盘通过螺钉连接，且下磨削砂轮与下磨盘通过螺钉连接。

优选的，所述中心盘与第一加强杆设置为一体成型结构，所述中心盘与第二加强杆设置为一体成型结构，所述第一加强杆和第二加强杆与安装块均设置为一体成型结构。