[发明专利]一种高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺

说明书

本发明公开了一种高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺，该高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺包括如下重量份原料：PVC树脂粉60‑80份、改性淀粉20‑30份、聚氨酯弹性体10‑20份、爽滑助剂5‑10份、增塑剂5‑10份、玻璃纤维5‑10份、稳定剂1‑3份、色粉1‑2份、润滑剂1‑2份、抗菌剂1‑2份、降解剂1‑2份、抗静电剂1‑2份，本发明添加改性淀粉、光降解剂、抗菌剂、爽滑助剂与抗静电剂，且该爽滑助剂为含氟化合物，且引入大分子碳链，进一步提升膜的爽滑程度，有效解决了传统的PVC膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求，且常规PVC不具有良好的降解性能，不具有良好的环保性能的问题。

技术领域

本发明涉及环保PVC肤感膜技术领域，具体为一种高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。PVC的应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

目前应用最广泛的为PVC薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光滑度等方面仍存在不足，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求，且常规PVC不具有良好的降解性能，不具有良好的环保性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺，用于解决目前应用最广泛的为PVC薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光滑度等方面仍存在不足，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求，且常规PVC不具有良好的降解性能，不具有良好的环保性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺，PVC树脂粉60-80份、改性淀粉20-30份、聚氨酯弹性体10-20份、爽滑助剂5-10份、增塑剂5-10份、玻璃纤维5-10份、稳定剂1-3份、色粉1-2份、润滑剂1-2份、抗菌剂1-2份、降解剂1-2份、抗静电剂1-2份；

该高端新型环保材料PVC肤感膜制备工艺包括如下步骤：

步骤S1：将PVC树脂粉、改性淀粉、聚氨酯弹性体、增塑剂、玻璃纤维依次加入反应釜中，在温度140-150℃，转速400-800r/min条件下搅拌20-40min，得到混合物料1；

步骤S2：将爽滑助剂、稳定剂、色粉、润滑剂、抗菌剂、降解剂以及抗静电剂依次加入步骤S1得到的混合物料1，在温度80-100℃，转速700-900r/min条件下继续搅拌混合30-40min，得到混合物料2；

步骤S3：将步骤S2得到的混合物料2加入压滤机，过100-200目滤网除杂，过滤结束后得到混合物料3；