[发明专利]一种吸油树脂的造孔式制备方法

权利要求书

1.一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按重量份数计称取100份聚合单体和1-5份分散剂均匀分散于200-300份溶剂中配制成溶液；

S2、按重量份数计称取5-15份乳化剂和1-5份交联剂加入至溶液中，并在惰性气氛保护下混合均匀得到乳液；

S3、将乳液加热升温至50-70℃，随后按重量份数计称取0.5-2.5引发剂和40-60份致孔剂，在高速搅拌下聚合反应6-12h，并一边搅拌一边投入30-50份造孔球；

S4、反应结束后过滤得到产物，并进行真空干燥，恒重后通入120-160℃的混合蒸汽20-40min，触发造孔球的造孔动作；

S5、造孔结束后取出用50℃的去离子水洗涤2-3次，然后真空干燥即得吸油树脂。

2.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：步骤S1中的所述聚合单体为甲基丙烯酸酯类单体和丙烯酸酯类单体中的任意一种或者多种的混合，所述分散剂为聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉、果胶中的任意一种或者多种的混合，所述溶剂为己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、苯、甲苯或二甲苯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：步骤S2中的所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的任意一种或者多种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：步骤S3中的所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过硫酸盐和过氧化苯甲酸酯中的任意一种或者多种的混合，所述致孔剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷和三氯甲烷中的任意一种或者多种的混合。

5.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：步骤S3中的所述高速搅拌分为两阶段，第一阶段采用1000-1200r/min转速的机械搅拌，第二阶段采用超声搅拌进行消泡。

6.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：所述造孔球包括泡腾内芯(1)、定位胶层(2)和溶酸外衣(4)，所述定位胶层(2)覆盖于泡腾内芯(1)外表面，所述溶酸外衣(4)覆盖于定位胶层(2)外表面，所述定位胶层(2)内镶嵌连接有多个亲油颗粒(3)，所述溶酸外衣(4)上镶嵌连接有多个均匀分布的明胶块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：所述泡腾内芯(1)采用泡腾崩解剂制成，所述定位胶层(2)采用热熔胶制成，所述溶酸外衣(4)采用酸溶性材料制成，所述明胶块(5)采用明胶制成，且明胶块(5)的尺寸小于亲油颗粒(3)。

8.根据权利要求6所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：所述亲油颗粒(3)包括亲油微球(31)、亲油纤维(32)和磁性包层(33)，且亲油纤维(32)连接于亲油微球(31)和磁性包层(33)之间。

9.根据权利要求8所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：所述亲油微球(31)采用亲油性材料制成，所述亲油纤维(32)向内侧延伸至泡腾内芯(1)内。

10.根据权利要求1所述的一种吸油树脂的造孔式制备方法，其特征在于：步骤S4中混合蒸汽采用先通入水蒸气然后混合通入体积比1:1的盐酸蒸汽和水蒸气，通入速率为0.1-0.5L/min。